[实用新型]一种用于固相微萃取的实验用具的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及固相微萃取领域，尤其涉及一种用于固相微萃取的实验用具的结构。

背景技术

在传统的固相微萃取领域中，用于容纳固相微萃取填料的结构一般是采用微孔滤膜制成袋子，再在袋子中装入固相微萃取填料，结合热合机将装好固相微萃取填料的微孔滤膜袋进行封口，微孔滤膜袋经过一次固相微萃取之后就很难再重复使用，在下一次的固相微萃取中，只能再重复上述填充和热合的步骤制成一个新的微孔滤膜袋来进行萃取；另外，传统的萃取方法往往是在烧杯中进行搅拌来加快萃取的速度，在搅拌的过程中微孔滤膜袋存在被搅拌子或玻璃棒打破的风险，微孔滤膜袋被打破将导致微孔滤膜袋中的固相微萃取填料与烧杯中的溶液混合在一起，影响了固相微萃取的进行。

实用新型内容

为此，需要提供一种用于固相微萃取的实验用具的结构，来解决固相微萃取困难的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种用于固相微萃取的实验用具的结构，包括滤袋与壳体，所述滤袋由微孔滤膜制成，用于盛装固相微萃取填料，所述壳体内具有容置填装了固相微萃取填料的滤袋的容置腔，壳体表面开设有液体流通的通孔，壳体包括第一壳体与第二壳体，第一壳体与第二壳体之间通过可拆卸结构进行连接。

进一步地，所述袋状微孔滤膜的袋口夹设于第一壳体以及第二壳体之间。

进一步地，所述第一壳体以及第二壳体上均设置有螺纹，第一壳体与第二壳体之间通过螺纹连接。

进一步地，所述第一壳体与第二壳体之间是卡扣连接或者通过扣件连接。

进一步地，所述第一壳体和/或第二壳体上开设有液体流通的通孔。

进一步地，所述第一壳体和/或第二壳体是圆环状结构。

进一步地，所述第一壳体和/或第二壳体的壳体表面上开设有栅格状的用于流通液体的通孔。

进一步地，所述第一壳体以及第二壳体是圆形、椭圆形、三角形或者正方形。

进一步地，所述一种用于固相微萃取的实验用具的结构还包括挂环，所述挂环固设在第一壳体上或者第二壳体上。

进一步地，所述第一壳体和/或第二壳体是由聚四氟乙烯或者聚乙烯制成。

进一步地，所述一种用于固相微萃取的实验用具的结构还包括挂环，所述挂环固设在第一壳体上或者第二壳体上。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：在袋状微孔滤膜外设置第一壳体以及第二壳体，第一壳体与第二壳体之间通过可拆卸的结构相连接固定，盛装有固相微萃取填料的袋状微孔滤膜袋口通过第一壳体与第二壳体夹住，不需要对袋状微孔滤膜的袋口热合，使得袋状微孔滤膜能够重复使用，降低了固定萃取的实验用具成本，在袋状微孔滤膜外设置壳体还能够防止在搅拌的过程中，将袋状微孔滤膜打破，微孔滤膜中的固相微萃取填料混合在烧杯的溶液中，影响固相微萃取的操作。

附图说明

图1为本实施例一种用于固相微萃取的实验用具的结构的第一壳体以及第二壳体是卡扣连接的结构示意图；

图2为本实施例一种用于固相微萃取的实验用具的结构的第一壳体以及第二壳体是螺纹连接的结构示意图；

图3为本实施例一种用于固相微萃取的实验用具的结构的壳体上设置有栅格状通孔的结构示意图；

图4为本实施例一种用于固相微萃取的实验用具的结构的壳体是圆环状的结构示意图；

图5为本实施例一种固相微萃取装置的示意图。

附图标记说明：

1、滤袋；

11、固相微萃取填料；

2、壳体；

21、通孔；

22、第一壳体；

23、第二壳体；

3、磁力搅拌器；

4、固定架；

5、固定线；

6、烧杯；

7、搅拌子。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种用于固相微萃取的实验用具的结构，包括滤袋1与壳体2，所述滤袋1由微孔滤膜制成，滤袋1的作用是用于盛装固相微萃取填料11，所述壳体包裹于袋状微孔滤膜外，所述壳体2内具有容置填装了固相微萃取填料的滤袋的容置腔，在某些优选的实施例中，容置腔的大小与滤袋大小相适配；壳体2表面开设有液体流通的通孔21，壳体表面开设通孔21的作用在于提供固相微萃取填料11与待萃取溶液的接触面积。