[实用新型]一种自动制盒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制盒设备领域，具体地说就是一种自动制盒机。

背景技术

在制盒生产工艺中，特别是金属盒体的制作过程需要对原材料进行裁剪、制盒、焊接、打磨、烘干、印刷等工序最终生产出成品，但是在传统的制盒生产过程中，制盒、焊接、打磨工序经常分开进行，降低了生产效率，急需一种高效制盒机，能将繁琐的工序进行精简，提高生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动制盒机，该自动制盒机能实现自动识别原材，将制盒、焊接、打磨工序一次性完成，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种自动制盒机，包括可上下移动的机架和模具，所述的机架底部连接有相互垂直的右固定臂和左固定臂，所述的右固定臂通过转轴与右移动臂连接，所述的左固定臂通过转轴与左移动臂连接，所述的右移动臂和左移动臂上均设置有连接装置，所述的右固定臂和左固定臂上分别安装有液压杆，所述的连接装置与液压杆连接，所述的右移动臂和左移动臂内壁末端均设置有橡胶垫，所述的机架正下方设置有模具，所述的模具底部设置有打磨机和焊缝机，所述的模具表面设置有运输装置。

作为优化，所述的焊缝机能实现水平方向的直线运动和竖直方向的直线运动。

作为优化，所述的打磨机能实现竖直方向的直线运动。

作为优化，所述的打磨机和焊缝机安装在同一安装面。

作为优化，所述的本体上安装有红外检测系统。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种自动制盒机，通过液压杆驱动移动臂配合机架的上下运动实现板材的压制，通过焊缝机和打磨机完成焊缝打磨工序，通过橡胶垫实现制盒压模的紧密和精密，大大提高了制盒精度和效率。

附图说明

图1为本实用新型总体结构图；

图2为本实用新打磨机和焊缝机的左视图；

其中，1机架、2右固定臂、3左固定臂、4液压杆、5右移动臂、6左移动臂、7转轴、8连接装置、9模具、10橡胶垫、11打磨机、12焊缝机。

具体实施方式

如图1-2所示实施例中，一种自动制盒机，包括可上下移动的机架1和模具9，其特征在于：所述的机架1底部连接有相互垂直的右固定臂2和左固定臂3，所述的右固定臂2通过转轴7与右移动臂5连接，所述的左固定臂4通过转轴7与左移动臂6连接，所述的右移动臂5和左移动臂6上均设置有连接装置8，所述的右固定臂2和左固定臂3上分别安装有液压杆4，所述的连接装置8与液压杆4连接，所述的右移动臂5和左移动臂6内壁末端均设置有橡胶垫，所述的机架1正下方设置有模具9，所述的模具9底部设置有打磨机11和焊缝机12，所述的模具9表面设置有运输装置。

在具体实施过程中，剪裁完成的原材料，通过运输机构运送至模具9顶部（原材进入模具9之前可进行适度弯曲以适应模具9，制盒压制前不易脱落），当红外检测装置检测到有材料进入模具9后，机架1带动固定臂（右固定臂2和左固定臂3）向下运动，固定臂压紧后液压杆4驱动移动臂（右移动臂5和左移动臂6）绕转轴7转动压紧，此时长方形板材被压制成盒体，压紧过程中橡胶垫10先接触板材（橡胶垫10设置在移动臂末端，移动臂末端向内弯曲），由于橡胶的摩擦力较大对板材有一定的拖拽作用，导致压制过程板材不会出现褶皱，压制平面光滑，当移动臂完全贴合在模具9上时两移动臂之间留有3mm的缝隙，此时打磨机11和焊缝机12安装平面向上运动，焊缝机12在安装屏面上做直线运动将板材焊接，焊接完成后盒体被安装在模具9上的运输装置运送至打磨位置，通过打磨机11将焊缝打磨平整，然后脱落，如此循环。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种自动制盒机且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。