[实用新型]一种圆管下料坡口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体地说，尤其涉及一种圆管下料坡口机。

背景技术

坡口机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点。目前市场上主要采用手持式坡口工具对圆管进行坡口加工，不仅消耗大量人力物力，而且生产效率低，无法进行大批量坡口加工。

发明内容

本实用新型公开了一种圆管下料坡口机，用于解决传统技术中圆管坡口机坡口精确度不高、坡口形状不一致、刀盘调整便捷度低的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种圆管下料坡口机，包括下料机架、压料装置、托料装置、驱动装置、角度调节装置、刀盘，所述下料机架前部由上至下依次设有压料装置、托料装置，背部设有驱动装置，所述压料装置内侧设有刀盘。

所述压料装置包括压料架，所述压料架的中部穿设有压料丝杆，所述压料丝杆顶端设有压料手轮，末端设有压料螺母，所述压料丝杆的中部套设有限位块，所述限位块的两端分别设有连接柱，所述连接柱穿过压料架，且末端设有压料板，所述压料板底部平行设有多个压料轴，所述压料轴表面套设有压料轮。

所述托料装置包括托料架，所述托料架两端分别设有矩形槽孔，表面设有托料轴，所述槽孔内穿设有固定螺栓，所述托料轴表面套设有与压料轮上下平行的托料轮，所述托料轮一侧设有与其相切的辅助托料轮，另一侧设有水平放置的挡料架，所述托料架下方设有竖直托料丝杆，所述托料丝杆穿设于托料座内。

所述驱动装置包括电机，所述电机上方设有蜗轮，所述蜗轮上设有蜗杆，所述蜗杆的顶端设有驱动齿轮，所述驱动齿与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮设于主轴顶端，所述主轴与刀盘相连接，所述电机的输出端和蜗轮侧端分别设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过压料装置和托料装置的配合使用，使圆管在坡口加工过程中位置保持固定不变，从而确保圆管端面的坡口形状一致，同时坡口的尺寸精确度高，为后续的加工生产提供了保障；

2、本实用新型通过驱动装置，使圆管的坡口过程自动化，不仅能够大批量进行生产，提升工作效率，而且精简了一般圆管坡口需人工加工的过程，降低了人力成本，解放了生产力；

3、本实用新型利用角度调节装置与调节杆的配合使用，使刀盘依据生产要求进行角度调整，提升了坡口机的适用范围，同时由于托料架和压板的端面处存在较多空隙，因此，坡口后的屑体可自由排出，避免了屑体堆积，损耗坡口机的问题，延长了坡口机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中驱动装置的结构示意图。

图中：1、下料机架；2、刀盘；3、压料架；4、压料丝杆；5、压料手轮；6、压料螺母；7、限位块；8、连接柱；9、压料板；10、压料轴；11、压料轮；12、托料架；13、槽孔；14、托料轴；15、固定螺栓；16、托料轮；17、辅助托料轮；18、挡料架；19、托料丝杆；20、托料座；21、电机；22、蜗轮；23、蜗杆；24、驱动齿轮；25、从动齿轮；26、主轴；27、皮带轮；28、皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种圆管下料坡口机，包括下料机架1、压料装置、托料装置、驱动装置、角度调节装置、刀盘2，所述下料机架1前部由上至下依次设有压料装置、托料装置，背部设有驱动装置，所述压料装置内侧设有刀盘2。

所述压料装置包括压料架3，所述压料架3的中部穿设有压料丝杆4，所述压料丝杆4顶端设有压料手轮5，末端设有压料螺母6，所述压料丝杆4的中部套设有限位块7，所述限位块7的两端分别设有连接柱8，所述连接柱8穿过压料架3，且末端设有压料板9，所述压料板9底部平行设有多个压料轴10，所述压料轴10表面套设有压料轮11。

所述托料装置包括托料架12，所述托料架12两端分别设有矩形槽孔13，表面设有托料轴14，所述槽孔13内穿设有固定螺栓15，所述托料轴14表面套设有与压料轮11上下平行的托料轮16，所述托料轮16一侧设有与其相切的辅助托料轮17，另一侧设有水平放置的挡料架18，所述托料架12下方设有竖直托料丝杆19，所述托料丝杆19穿设于托料座20内。