[实用新型]一种固定式全密封固废焚烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及固废焚烧处理技术领域，具体涉及一种将烧结机改造成固定式全密封固废焚烧装置。

背景技术

烧结机一般分为带式，步进式和箱式，带式烧结机产量大，自动化程度高，但带式烧结机装料的台车是运动的，即台车与风箱之间有活动滑道与固定滑道，固漏风率相当大，一般会达到40～60％，能耗高。箱式烧结机焚烧箱从装料到卸料全过程采用行车吊运，人工挂钩，环节多，由于箱式烧结机焚烧箱和风箱是分体的，行车吊到风箱上端点火烧结，烧结完后，又由行车将焚烧箱吊到破碎机处翻倒破碎，后又调到缓冲仓处装，漏风率较高。

现有部分焚烧装置的焚烧箱和风箱采用软连接，即气缸连接，这样连接可以降低焚烧箱和风箱的漏风率，但这种连接方式同样存在弊端，当空气压力在分配到各气缸时，每支缸的压力无法均匀，就会存在漏风的可能，加之焚烧箱受高温影响变形，也可能导致变形后接触不良而产生漏风。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种固定式全密封固废焚烧装置，以解决焚烧箱与风箱之间的漏风问题，具体技术方案如下：

一种固定式全密封固废焚烧装置，包括主体支架、至少一个焚烧箱、与所述焚烧箱数量相匹配的风箱和残渣箱，所述焚烧箱均匀安装在所述主体支架顶面上，该焚烧箱内横向均匀设置有翻转篦条；

所述风箱位于所述焚烧箱下方且与该焚烧箱连通，所述焚烧箱与所述风箱连通处设有第一密封圈；

所述残渣箱位于所述风箱下方且与所述风箱连通，所述风箱与所述残渣箱连通处还设有第二密封圈层；

所述残渣箱下方设置有刮板机构，所述风箱侧壁连接有抽风管。

使用时，焚烧箱内的固体废物点燃后，在负压的作用下，固体废物开始自上到下逐步燃烧，直到全部烧完后，关闭该风箱负压后，打开残渣箱，再打开翻转篦条和刮板机构，残渣经残渣箱掉落在刮板机构，固体废物渣再经刮板机构运至残渣仓。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述风箱与所述焚烧箱采用螺栓螺母相配合的方式连接；所述残渣箱与所述风箱采用螺栓螺母相配合的方式连接。

进一步地，所述第一密封圈和所述第二密封圈层均采用石棉板密封圈。

进一步地，所述风箱为V型结构。

进一步地，所述抽风管在与所述风箱连接的位置设有控风阀门。

进一步地，在残渣箱侧壁上部设有上阀门，该残渣箱侧壁下部设有下阀门。

进一步地，所述翻转篦条采用高铬铸铁篦条或耐热钢篦条，延长焚烧箱的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：将传统的烧结机改装成固废焚烧装置，并将焚烧箱与风箱连为一体，使用螺杆螺母配合连接，彻底解决了焚烧箱与风箱之间漏风问题，焚烧结束后，使用刮板机构运输燃烧后的渣，降低了劳动强度、减少了安全隐患；采用负压焚烧技术，残渣收集设备密封，使得环境不受影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图。

图3为本实用新型结构焚烧箱、风箱和残渣箱连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，但本实用新型的实施方式不限于此。

最优实施例：如图1和图2所示，一种固定式全密封固废焚烧装置，包括主体支架1、五个焚烧箱2、五个V型风箱3和五个残渣箱4，焚烧箱2均匀安装在主体支架1顶面上，该焚烧箱2内横向均匀设置有翻转篦条7。

风箱3位于焚烧箱2下方且与焚烧箱2通过螺母螺栓配合的方式连接，焚烧箱 2和风箱3连通处设有材质为石棉板的第一密封圈11。

残渣箱4位于风箱3下方且与风箱3通过螺母螺栓配合的方式连接，风箱3与残渣箱4连通处还设有材质为石棉板的第二密封圈12。

残渣箱4下方设置有刮板机构5，该刮板机构5的末端设有残渣仓，用于积存残渣，风箱3侧壁连接有抽风管6，抽风管6的末端设有抽风机。

抽风管6在与风箱3连接的位置设有控风阀门8，残渣箱4侧壁上部设有上阀门9，该残渣箱4侧壁下部设有下阀门10。

其中，翻转篦条7采用可采用高铬铸铁篦条或耐热钢篦条中的任何一种。

本实用新型运行方式：

焚烧箱2内的固体废物点燃后，在抽风机负压的作用下，固体废物开始自上到下逐步燃烧，直到全部烧完后，关闭该风箱3的负压，打开残渣箱4上阀门9，再打开翻转篦条7，残渣自然落入残渣箱4，待残渣箱4积累一定量时，打开残渣箱4下阀10，开启刮板机构5，固体废物渣经刮板机构5运至残渣仓。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。