[实用新型]加工铝合金型材的烘箱的节能装置

说明书

技术领域:

本实用新型涉及化学领域，尤其涉及涂料，特别涉及加热固化铝合金型材上的涂料的技术，具体的是一种加工铝合金型材的烘箱的节能装置。

背景技术:

铝合金型材表面所呈现的颜色，由铝合金型材表面涂覆的涂料在加热固化后形成。现有技术中，铝合金型材表面涂覆的涂料的加热固化工序在烘箱中完成。烘箱的两端各有门扇，铝合金型材由输送带悬挂输入后进入烘箱内，然后进行烘烤，在烘烤过程中，门扇始终打开。由于在烘烤长度较小的铝合金型材时，门扇也始终打开，因此造成热能浪费。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种加工铝合金型材的烘箱的节能装置，所述的这种加工铝合金型材的烘箱的节能装置要解决现有技术中在烘烤长度较小的铝合金型材时烘箱门扇始终打开的技术问题。

本实用新型的这种加工铝合金型材的烘箱的节能装置，包括一个烘箱和一个输送带，所述的烘箱中设置有通道，所述的通道的两端各自设置有门扇，烘箱在通道两端的门扇上方分别设置有输送带通过孔，所述的输送带经过所述的输送带通过孔并从通道的上部通过，其中，所述的通道的两端各自固定设置有一个气缸，任意一个所述的气缸的活塞杆均各自与一个所述的门扇铰接，通道入口端的外侧固定设置有一个光电传感器，所述的光电传感器设置在输送带的下方、铝合金型材输送路径的一侧，输送带与一个速度检测辊筒相切，所述的速度检测辊筒通过一根速度检测轴和轴承设置在一个支架中，所述的速度检测轴与所述的支架之间设置有旋转编码器，所述的气缸通过管道与压力气源连接，所述的管道中设置有电磁阀门，所述的电磁阀门的控制端、所述的旋转编码器的信号输出端和所述的光电传感器的信号输出端均与一个控制器连接，所述的控制器中设置有处理器。

进一步的，所述的控制器中设置有单片机。

本实用新型的工作原理是：铝合金型材由输送带悬挂输入，在进入烘箱之前，铝合金型材遮挡光电传感器，利用控制器中的处理器计算光电传感器被阻挡的时间，结合旋转编码器检测到的输送带的运行速度，计算得到铝合金型材的长度，在铝合金型材的长度较小时，例如小于2米时，控制器向电磁阀门的控制端发出动作信号，利用气缸将通道两端的门扇关闭，避免热能浪费。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型利用气缸开关烘箱通道两端的门扇，利用光电传感器和旋转编码器检测铝合金型材长度，在铝合金型材的长度较小时，利用控制器向电磁阀门的控制端发出动作信号，利用气缸将通道两端的门扇关闭，避免热能浪费。

附图说明：

图1是本实用新型的加工铝合金型材的烘箱的节能装置的示意图。

图2是本实用新型的加工铝合金型材的烘箱的节能装置的控制原理图。

具体实施方式：

实施例1:

如图1和图2所示，本实用新型的加工铝合金型材的烘箱的节能装置，包括一个烘箱1和一个输送带2，所述的烘箱1中设置有通道，所述的通道的两端各自设置有门扇3，烘箱1在通道两端的门扇3上方分别设置有输送带通过孔，所述的输送带2经过所述的输送带通过孔并从通道的上部通过，其中，所述的通道的两端各自固定设置有一个气缸4，任意一个所述的气缸4的活塞杆均各自与一个所述的门扇3铰接，通道入口端的外侧固定设置有一个光电传感器5，所述的光电传感器5设置在输送带2的下方、铝合金型材输送路径的一侧，输送带2与一个速度检测辊筒6相切，所述的速度检测辊筒6通过一根速度检测轴和轴承设置在一个支架7中，所述的速度检测轴与所述的支架7之间设置有旋转编码器，所述的气缸4通过管道与压力气源8连接，所述的管道中设置有电磁阀门9，所述的电磁阀门9的控制端、所述的旋转编码器的信号输出端和所述的光电传感器5的信号输出端均与一个控制器10连接，所述的控制器10中设置有处理器。

进一步的，所述的控制器10中设置有单片机。

本实施例的工作原理是：铝合金型材由输送带2悬挂输入，在进入烘箱1之前，铝合金型材遮挡光电传感器5，利用控制器10中的处理器计算光电传感器5被阻挡的时间，结合旋转编码器检测到的输送带2的运行速度，计算得到铝合金型材的长度，在铝合金型材的长度较小时，例如小于2米时，控制器10向电磁阀门9的控制端发出动作信号，利用气缸4将通道两端的门扇3关闭，避免热能浪费。