[实用新型]渣油加氢专用保护剂

说明书

技术领域

本实用新型涉及催化剂支撑保护剂技术领域，尤其涉及一种用于炼油行业的渣

油加氢中的专用保护剂。

背景技术

随着我国国民经济的快速发展及原油需求量的不断增长，不论是进口原油还是国产原油，其质量不断趋向重质化和劣质化，特别是在原油蒸馏产生的渣油加氢反应器中，渣油中大量的杂质容易积沉在反应器中的催化剂和填料层的颗粒之间，由于现有催化剂床层受其结构和材质的影响，其催化剂杂质吸附能力大都不强，同时，催化剂的填料支撑层，还是采用吸附能力和沉积空间较小的惰性氧化铝瓷球，由于瓷球孔容低、比表面积较小，不能为金属和杂质的反应和沉积提供较大的空间，使催化剂容纳金属和垢物的能力降低，另外最为重要的是，渣油在进入保护剂时，速度较快，停留时间较短，不仅对保护剂冲击较大，而且截污过滤效果有限。因而杂质不仅会堵塞了反应器中的油气通道，使反应器内的压力降上升，且易造成了催化剂过快沉碳和结焦，缩短了催化剂的使用寿命，因而既影响了反应器的正常运行周期，又增加了催化剂的消耗，减少了炼油产量，增加了炼油的加工成本，降低了经济效益。

实用新型内容

针对上述现有技术中催化剂支撑保护剂所存在的问题，本实用新型提供了一种比表积大、堆积空隙率高，可有效提高截污过滤效果，减少对截污本体冲击的渣油加氢专用保护剂。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述渣油加氢专用保护剂包括中间体以及与中间体两端整体相连的引流体，所述中间体内间隔设置有垂直贯通的蜂窝孔，所述引流体为漏斗形，所述引流体内壁上间隔设置有引流槽，所述渣油加氢专用保护剂外表面沿其轴向间隔设置有直筋板、沿其径向设置有横筋板。

进一步地，所述蜂窝孔横截面为圆形、正多边形。

进一步地，所述直筋板、横筋板的厚度大于蜂窝孔壁的厚度。

进一步地，所述引流体高度小于中间体高度。

所述渣油加氢专用保护剂主要由γ-Al₂O₃粉、高岭土、长石和碳酸钙原料组成，并经过球球磨、练泥、陈腐、模压成型、干燥和高温煅烧而成，且还附载Nio·MoO₃、Nio·WO₃、CoO·MoO₃等活性组分，可对杂质进行预脱氮脱硫处理，所述渣油加氢专用保护剂外形为圆柱体、正方体等，其内部具有空间网状分布的蜂窝孔。

本实用新型主要技术特点：

活性组分：Nio·MoO₃、Nio·WO₃、CoO·MoO_{3 ，}孔体积：≥70%，

堆积空隙率 60-70%，抗压强度：≥100N/颗， 耐热急变性：≥600℃，

堆积密度：650-1400kg/m^3，， 比表面积:900-1600m²/m³，

容杂质沉积能力:≥35%，耐酸度≥98%，耐碱度≥90%。

本实用新型的有益效果：相比现有技术而言，1、由于设置了引流体、直筋板和横筋板，有效地增加了渣油加氢专用保护剂的机械强度，同时由于引流体和引流槽的作用，使得渣油在进入主催化剂床层前的流速能够得到积存与缓冲，使渣油分布更加均匀，初始分布效率提高300%以上，并且减少了对主催化剂的直接冲击，有利于杂质的上浮脱除，延长了使用寿命和装置长期稳定性；2、由于具有更大的孔隙率和截面孔道比表面积，在同等高度和体积的操作条件下，可使装置操作压降降低30-40%，物料流量增加1倍以上，从而使主催化剂能达到深度脱氮脱硫的目的；3、加入活性成分，促进重金属盐类在临氢状态下的分解脱除，并预脱除部分氮硫杂质。

附图说明

图1是本实用新型半剖主视结构示意图，

图2是图1的俯视结构示意图。

在图中，1、引流体 2、直筋板 3、中间体 4、横筋板 5、蜂窝孔壁 6、蜂窝孔 7、引流槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面根据附图结合具体实施例来进一步详细描述本实用新型。

在图1、图2中，所述渣油加氢专用保护剂，图中为圆柱体形，也可以是其他正多边形体等形状，它包括中间体3以及与中间体上下两端整体相连的引流体1，所述中间体内间隔设置有垂直贯通的蜂窝孔6，所述引流体为漏斗形，引流体内壁上间隔设置有引流槽7（引流槽的截面为方形、圆形或者梯形），所述