[实用新型]一种用于帽子生产加工的多工位钉扣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钉扣机领域，具体是一种用于帽子生产加工的多工位钉扣机。

背景技术

钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等。最常用的是圆盘形二孔或四孔(又称平扣)钮扣的缝钉。通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣，用户可根据需要请设备供应商提供钉扣机的专用附件。

帽盖上纽扣需要用钉扣机进行作业，而现有技术中的钉扣机在使用时，纽扣不便于固定，影响钉扣作业的效率，同时钉扣机不能进行往复式的多工位钉扣作业，加工效率较低，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于帽子生产加工的多工位钉扣机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于帽子生产加工的多工位钉扣机，包括底座、支撑立板、支撑立柱、支撑横板、顶板和滑动件，所述底座的上表面固定焊接设置有竖直方向设置的支撑立柱；所述顶板固定安装在支撑立柱的顶端；所述顶板的右端表面固定安装有PLC控制器；所述顶板的左端设有空腔；所述空腔的左侧壁和右侧壁之间固定安装有滑杆；所述滑动件左右滑动套接在滑杆上；所述滑杆的两端均活动套设有减震弹簧；所述空腔的底板上开设有通道；所述滑动件的下部固定连接有固定座；所述固定座的底端固定安装有用于控制活塞杆升降的气缸，活塞杆底部安装有钉扣枪；所述气缸的外圈底部还设置有光电发射器；所述空腔的顶板上设置有转动齿轮；所述底座的左端上表面固定焊接设置有支撑立板；所述支撑立板的上部内侧壁上固定安装有支撑横板；所述支撑横板的上表面固定安装有若干钉扣卡槽；所述钉扣卡槽的内部设置有通孔；所述底座的左端上表面还固定安装有多个真空泵；所述真 空泵与钉扣卡槽上的通孔之间通过负压管相连通；所述底座的右端上表面设有不合格品收集箱；所述支撑立柱上还设置有控制面板。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动件的上表面加工有直齿A；所述转动齿轮的外圈表面均加工有与直齿A相互啮合的直齿B。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑横板的上表面安装有多个与钉扣卡槽相配套使用且用于接收光电发射器发出红外信号的光电接收器。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定座滑动设于通道内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置的真空泵使得钉扣卡槽的上部内腔形成负压，便于钉扣卡槽上部内腔中纽扣的吸附固定，提高钉扣作业效率；设置的减震弹簧有效避免了滑动件与空腔内壁的刚性碰撞损伤，提高钉扣作业的安全性；电机采用正反转伺服电机，使得滑动件能够进行左右方向上的往复运动；设置的不合格品收集箱便于存放损坏的纽扣，方便实用，提高了钉扣作业的效率。综上，整个装置结构简单，安全性高，钉扣作业效率高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中钉扣卡槽的结构示意图。

图中：1-底座，2-支撑立板，3-支撑立柱，4-支撑横板，5-真空泵，6-不合格品收集箱，7-顶板，8-负压管，9-钉扣卡槽，91-通孔，10-光电接收器，11-钉扣枪，12-光电发射器，13-气缸，14-固定座，15-通道，16-滑动件，17-减震弹簧，18-滑杆，19-空腔，20-电机，21-转动齿轮，22-转动杆，23-电源接入口，24-控制面板，25-PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。