[实用新型]外转子风筒无刷电机的紧凑结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电机设备技术领域，具体涉及外转子风筒无刷电机的紧凑结构。

背景技术

无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。其中外转子风筒无刷电机，通常采用电机加独立风叶的结构设计。这种设计的缺点是风叶占用独立的空间，使电机加风叶整体的结构占用空间比较大，且整体重量偏大。

实用新型内容

本实用新型目的是：旨在提供外转子风筒无刷电机的紧凑结构，使得电机和风叶的整体空间占用大幅度减少，具有小型化、轻量化的特点，使用起来更加舒适和便捷。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

外转子风筒无刷电机的紧凑结构，包括第一轴心，所述第一轴心左端连接有铜套，所述铜套外连接有第一风叶，所述第一风叶右端开设有圆形槽，所述圆形槽内套设有第一导磁环，所述第一导磁环内套设有第一磁钢，所述第一轴心右端连接有轴承套，所述轴承套外连接有支架。

采用本技术方案的实用新型，在第一风叶右端开设有圆形槽，圆形槽内粘贴第一导磁环和第一磁钢，第一风叶和第一导磁环或者第一导磁环和第一磁钢都是采用松配，这样第一风叶的右端就充当了电机机壳的作用，减少了整体结构空间，大大缩减了风筒内部空间。传统的电机加风叶的结构中，第二轴心左端连接第二风叶，第二轴心中部连接机壳，机壳内套设第二导磁环和第二磁钢。本技术方案与传统的电机加风叶的方案相比，空间减少了20％左右。这样的结构设计，使得电机和风叶的整体空间占用大幅度减少，具有小型化、轻量化的特点，使用起来更加舒适和便捷。

进一步限定，所述第一风叶为前弯式风叶。这样的结构设计，可以减小第一风叶的外径，缩小电机的体积，减轻电机的重量。

进一步限定，所述第一风叶为塑胶结构。这样的结构设计，进一步减轻了第一风叶的重量。

进一步限定，所述第一磁钢为钕铁硼磁钢。这样的结构设计，磁性高，性能好。

进一步限定，所述第一风叶上叶片的数量为九片。这样的结构设计，散热效果好。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型外转子风筒无刷电机的紧凑结构实施例的结构示意图；

图2为本实用新型外转子风筒无刷电机的紧凑结构实施例的剖视结构示意图；

图3为传统的电机加风叶的剖视结构示意图；

主要元件符号说明如下：

第一风叶1、第一轴心2、铜套3、第一磁钢4、第一导磁环5、支架6、轴承套7、第二轴心8、第二风叶9、机壳10、第二导磁环11、第二磁钢12。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的外转子风筒无刷电机的紧凑结构，包括第一轴心2，第一轴心2左端连接有铜套3，铜套3外连接有第一风叶1，第一风叶1右端开设有圆形槽，圆形槽内套设有第一导磁环5，第一导磁环5内套设有第一磁钢4，第一轴心2右端连接有轴承套7，轴承套7外连接有支架6。

本实施例中，在第一风叶1右端开设有圆形槽，圆形槽内粘贴第一导磁环5和第一磁钢4，第一风叶1和第一导磁环5或者第一导磁环5和第一磁钢4都是采用松配，这样第一风叶1的右端就充当了电机机壳的作用，减少了整体结构空间，大大缩减了风筒内部空间。如图3所示，传统的电机加风叶的结构中，第二轴心8左端连接第二风叶9，第二轴心8中部连接机壳10，机壳10内套设第二导磁环11和第二磁钢12。本技术方案与传统的电机加风叶的方案相比，空间减少了20％左右。这样的结构设计，使得电机和风叶的整体空间占用大幅度减少，具有小型化、轻量化的特点，使用起来更加舒适和便捷。

优选第一风叶1为前弯式风叶。这样的结构设计，可以减小第一风叶1的外径，缩小电机的体积，减轻电机的重量。实际上，也可以根据实际情况具体考虑第一风叶1的结构。

优选第一风叶1为塑胶结构。这样的结构设计，进一步减轻了第一风叶1的重量。实际上，也可以根据实际情况具体考虑第一风叶1的结构。

优选第一磁钢4为钕铁硼磁钢。这样的结构设计，磁性高，性能好。实际上，也可以根据实际情况具体考虑第一磁钢4的种类。

优选第一风叶1上叶片的数量为九片。这样的结构设计，散热效果好。实际上，也可以根据实际情况具体考虑叶片的数量。

以上对本实用新型提供的外转子风筒无刷电机的紧凑结构进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。