[实用新型]一种可适配多种尺寸类型模组的电池箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池箱技术领域，具体为一种可适配多种尺寸类型模组的电池箱。

背景技术

在新能源汽车行业中，动力电池是新能源汽车的核心部件，市面的电池箱体大多为定制，传统的电池箱体内部焊接有纵梁、横梁和支承结构；并为配套一种模组固定孔位在纵梁底部焊接有固定螺母，横梁一般为角铁形式，只有单一的支撑作用，这种结构导致一种箱体只能装一种电池模组，而在电池箱开发过程中，不同模组的尺寸不一致，箱体通用性差，产品开发周期和生产周期长，研发成本高，因此电池箱体的适配性日趋重要，为此，我们提出一种可适配多种尺寸类型模组的电池箱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可适配多种尺寸类型模组的电池箱，以解决上述背景技术中提出的传统的电池箱体内部焊接有纵梁、横梁和支承结构；并为配套一种模组固定孔位在纵梁底部焊接有固定螺母，横梁一般为角铁形式，只有单一的支撑作用，这种结构导致一种箱体只能装一种电池模组，而在电池箱开发过程中，不同模组的尺寸不一致，箱体通用性差，产品开发周期和生产周期长，研发成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可适配多种尺寸类型模组的电池箱，包括箱体，所述箱体的内腔均匀设置有电池模组，所述电池模组的上部均匀设置有模组锁紧螺栓，所述模组锁紧螺栓的上部设置有密封元件，所述密封元件的上部设置有箱盖，所述箱盖的上部均匀设置有箱体锁紧螺栓，所述箱体的内腔左侧竖向设置有纵梁A，所述箱体的内腔中部竖向设置有纵梁B，所述箱体的内腔右侧竖向设置有纵梁C，所述箱体的内腔顶部和底部均横向设置有横梁A，所述箱体的内腔横向设置有两组横梁B，两组所述横梁B呈对称设置，所述横梁A的外壁均匀开设有模组固定焊接螺母，两组所述横梁A与纵梁A、纵梁B和纵梁C相互垂直组成两组相同的矩形框架，且两组矩形框架的外壁四角均设置有支承结构。

优选的，所述箱体的顶部侧边的外壁、密封元件的外壁和箱盖的底部侧边外壁均均匀开设有螺孔，且螺孔的数量与箱体锁紧螺栓的数量相同。

优选的，所述纵梁A和纵梁C的结构相同。

优选的，所述箱盖为冲压一体化成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对不同尺寸电池模组上的不同固定孔位，相对应地在各横纵梁上设置模组固定焊接螺母，并且各横纵梁上表面保持齐平，方便放置电池模组，达到不同尺寸电池模组在同一箱体上可进行排列组合的方式进行设置的作用，这样有利于提高同一箱体对不同尺寸的电池模组进行适配安装，有利于适应多元化箱体开发要求，缩短开发周期与生产周期，减少开发成本，改变传统的箱体的单一模组固定孔位为多尺寸类型电池模组适配孔位，改横梁角铁结构为钣金折弯结构，利用横纵梁的钣金折弯结构，在横纵梁上增加设置若干相应的模组焊接螺母，达到同一箱体可适配多种尺寸类型电池模组的能力，以提高电池模组适用性，缩短产品开发周期与生产周期，节省开发成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体结构示意图。

图中：1箱体、11纵梁A、12纵梁B、13纵梁C、14横梁A、15横梁B、16模组固定焊接螺母、17支承结构、2电池模组、3模组锁紧螺栓、4密封元件、5箱盖、6箱体锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可适配多种尺寸类型模组的电池箱，包括箱体1，箱体1的内腔均匀设置有电池模组2，电池模组2的上部均匀设置有模组锁紧螺栓3，模组锁紧螺栓3的上部设置有密封元件4，密封元件4的上部设置有箱盖5，箱盖5的上部均匀设置有箱体锁紧螺栓6，箱体1的内腔左侧竖向设置有纵梁A11，箱体1的内腔中部竖向设置有纵梁B12，箱体1的内腔右侧竖向设置有纵梁C13，箱体1的内腔顶部和底部均横向设置有横梁A14，箱体1的内腔横向设置有两组横梁B15，两组横梁B15呈对称设置，横梁A14的外壁均匀开设有模组固定焊接螺母16，两组横梁A14与纵梁A11、纵梁B12和纵梁C13相互垂直组成两组相同的矩形框架，且两组矩形框架的外壁四角均设置有支承结构17。