[实用新型]一种磨矿机衬板结构

说明书

技术领域

本实用新型属于磨矿机技术领域，尤其涉及一种磨矿机衬板结构。

背景技术

球磨机在工业生产中的使用非常广泛，是物料破碎后，进一步将物料粉碎的关键设备。球磨机在选矿厂，特别是金属矿山选矿厂的使用地位更是重要。球磨机主要是利用磨矿介质在磨矿机的筒体内运动，使磨矿介质和物料通过摩擦和碰撞等一系列作用，从而会对物料产生磨剥和冲击的作用，将物料粉碎；目的是使矿石能进一步的解离，从而对下一阶段的作业提供合格的产品。

从工艺上来说，磨矿过程是一个使物料粒度减小的过程，从物理学中的热力学观点来说是使物料内能增加的过程。由于进入磨矿作业的矿石都是经过碎矿后得到的，因此矿石的比表面积较大，当在磨矿作业中进一步增大矿石的比表面积时所需要的能量就会更多。所以，磨矿作业耗能很大，特别是在金属矿石的选矿厂中，至少有50%的能耗产生于磨矿作业。为此，希望磨矿机所消耗的能量能尽量少的流失，从而提高磨矿机的磨矿效率。

在球磨机中与物料直接接触的为磨矿介质钢球和衬板。磨矿介质钢球会随着磨剥的作用而逐渐变小，被磨剥的磨矿介质到一定时候会随着物料的运动而带出筒体；然而磨矿机的衬板是固定在筒体上的，不能随着物料的运动而排出筒体，因此需要在一定的时间内更换，由于衬板更换工作量大，在实际生产中，我们希望衬板更换的时间越长越好。

球磨机中常用的衬板的形状为长方形。由于现代选矿机械趋于大型化，球磨机中的衬板需要将大量的钢球和物料提升到一定的高度，因此衬板的负荷越来越大；并且伴随着筒体内运动的钢球和物料运动不均匀的特点，使得衬板受力不均匀，衬板在筒体中破裂和变形的速度越来越快。伴随着衬板的变形和破裂，又会导致固定衬板的螺栓发生剪切和扭矩的作用，使得生产中更换衬板的频率越来越快，衬板使用的寿命越来越短。衬板的更换需要大量的人力和物力，这样不仅大大提高了磨矿成本，影响球磨机的磨矿效率，还会导致生产的延误。因此，延长更换衬板的周期，降低衬板的消耗成本，进而提高衬板的使用寿命是一个重要的研究课题。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题：提供一种磨矿机衬板结构，以解决现有技术的磨矿机衬板结构提高了磨矿成本，影响球磨机的磨矿效率，还会导致生产的延误等技术问题。

本实用新型技术方案：

一种磨矿机衬板结构，它包括衬板主体，所述衬板主体外形为正六边形，衬板主体上开设有第一螺孔和第二螺孔，第一螺孔和第二螺孔尺寸相同，第一螺孔和第二螺孔在正六边形的对角线上，第一螺孔和第二螺孔沿正六边形中心对称设置。

衬板主体为弧面结构。

第一螺孔和第二螺孔为沉头螺孔。

本实用新型的有益效果：

球磨机的衬板采用正六边形具有以下优点：第一，与普通的衬板相比，采用正六边形的衬板密封性更好。正六边形的衬板能使拼接更为紧密，不会导致缝隙的产生。由于球磨机筒体为圆柱体结构，因此，两个端面处需采用等腰三角形的衬板进行封合，从而使整个衬板面与筒体的密合，因此不会导致矿浆的泄露。第二，衬板是通过螺栓的连接而贴在磨矿机筒体的内壁上，由于磨矿过程中会产生巨大的冲击作用，普通的衬板（一般为长方形）安装完一般都是平行排列的，当衬板受到不均匀的冲击作用，只有部分衬板受力，就会产生相对错动，会对螺栓的剪切作用，从而损坏螺栓；采用正六边形的衬板，会使衬板所受到的力向附近的衬板进行分散，从而减小了衬板间相对错动现象的发生，这样既保证了衬板的稳定性，也保护了螺栓不受损坏。解决了现有技术的磨矿机衬板结构提高了磨矿成本，影响球磨机的磨矿效率，还会导致生产的延误等技术问题。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为现有技术的长方形衬板受力示意图；

图3为本实用新型组装后的衬板受力示意图；

图4为本实用新型衬板组装结构示意图；

图5为图1本实用新型A-A剖视图。

具体实施方式：

一种磨矿机衬板结构（见图1），它包括衬板主体1，所述衬板主体1外形为正六边形，衬板主体1上开设有第一螺孔2和第二螺孔3，第一螺孔2和第二螺孔3尺寸相同，第一螺孔2和第二螺孔3在正六边形的对角线上，第一螺孔2和第二螺孔3沿正六边形中心对称设置。

为了保证衬板主体1与筒体密合，衬板主体1采用弧面结构。

为了方便衬板主体1的安装和保护衬板的筒体的连接栓，第一螺孔2和第二螺孔3为沉头螺孔。