[实用新型]一种新型粉体料仓高卸空率出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉料仓出料装置，尤其涉及一种新型粉体料仓高卸空率出料装置。

背景技术

大型料仓采用集中出料时，在料仓的底部斜面布置流化装置，对仓内物料进行活化，进而在气力作用下进行卸料。目前，上述的料仓底部流化装置的形式主要有径向布置充气箱形式、径向布置流化棒形式等。径向布置充气箱形式是将矩形的气化板径向布置在仓底斜面，沿圆周方向铺设，据料仓直径的不同环向分为多个环带；这种仓底卸料形式，外环区物料进入中心仓需经过内环区的气化板，仓内物料需先卸内环区才能卸外环区，造成外环区物料卸料困难，进而影响料仓的有效容积。径向布置流化棒形式是在料仓底板斜面上铺设两层流化棒，底层流化棒卸外环区物料，物料通过导料管输送至料仓中心仓，导料管从中心仓壁伸至约半径一半的位置，上层流化棒卸内环区物料，物料通过锁料管输送至料仓中心仓，锁料管从中心仓壁外延，外环区需砌筑导料锥，辅助外环区卸料。这种仓底卸料形式外环区需砌筑导料锥，增大了施工难度，若砌筑体不能彻底干燥，造成外边区物料成团结块，降低卸空率。鉴于上述技术的局限，迫切需要出现一种结构简单、形式合理、操作方便，便于施工、利于仓底卸料，节能环保的一种大型落地粉料储存料仓出料装置。

发明内容

本实用新型提供的一种新型粉体料仓高卸空率出料装置，通过气化箱与流化棒相互结合作用，以达到使出料装置结构简单、便于施工、卸空率高的目的。

一种新型粉体料仓高卸空率出料装置，包括中心仓，料仓，气化箱，流化棒及外部输气管道；其特征在于：所述的中心仓为倒锥形结构，料仓底部向下倾斜，连接中心仓，料仓底部与水平面形成有夹角；在中心仓边缘处连接有锁料管，一端通向料仓内，另一端通向中心仓内；相邻锁料管间使用密封材料密封；在料仓壁的外沿外侧，设置外部输气管道；

在料仓壁内侧，将料仓底部均分为多个卸料带，每个卸料带为一个独立的卸料单元，卸料单元设置有独立卸料通道，在卸料单元内的料仓壁上，径向布置一根径向气化箱，在径向气化箱的两侧，对称布置多根环向气化箱，环向气化箱以径向气化箱所在平面为基准，向上倾斜，与平面形成夹角；几根环向充气箱相互配合组成独立的充气组；在料仓底部内环区设置有斜槽，径向气化箱与斜槽相连通，斜槽延伸至中心仓；料仓底部内环区还设置有流化棒，所述的流化棒分为长根流化棒与短根流化棒，二者交替设置在斜槽两侧；

所述的外部输气管道为主供气管，分为外环主供气管和内环主供气管；所述的外环主供气管与外环送气管相连，内环主供气管与内环送气管相连；

环向充气箱与外环送气管之间通过分气管、第一活接连接；径向气化箱与外环送气管通过第二活接连接，径向充气箱作为外环区物料输送通道，将外环区物料输送至斜槽；斜槽进气口通过第二活接与外环送气管连接；流化棒进气端通过管箍与内环送气管连接，长根流化棒末端伸入锁料管；流化棒活化输送内环区物料至中心仓；

对应着料仓气路控制，设置有控制箱，通过自动阀的通断分配压缩空气，进而对各个区的流化及卸料进行控制。

进一步的，所述的中心仓为直筒段与锥形段组成的封闭结构，由钢板和型钢焊接形成，设置在料仓中心位置，外壁直接与仓内物料接触；中心仓底部设置多个进料孔，形成进料通道。

进一步的，所述的料仓底部与水平面所成角度为17°。

进一步的，所述的锁料管为圆型管材结构。

进一步的，所述的斜槽内部配置防堵装置，防堵装置为多孔管或流化棒，与斜槽同长度，安置在斜槽内的上部或顶部，防堵装置连接至独立的压缩空气制造装置。

进一步的，所述的主供气管、内环送气管、外环送气管，都为圆型钢管；主供气管用角钢支撑固定在料仓壁上，主供气管端部用法兰封堵；

进一步的，所述的环向气化箱与径向气化箱所在平面形成夹角为12°。

本实用新型的有益效果为：

(1)料仓底部外环区布置气化箱，不需砌筑导料锥，降低了施工难度；外环区环向布满气化箱，充气面积增大，有利于物料的活化。

(2)环向充气箱汇集于径向充气箱，使外环区的物料流向顺畅，更有利于外环区卸料；气化箱分组供气，合理分配作用与物料的气体流量，增加仓壁处气体流量，使不容易卸的物料产生流化，随气化箱沿程产生流动，有利于边壁处卸料。

(3)内环区流化棒长短交替布置，可避免中心仓附近卸料过快现象。

(4)内外环区分开供气，避免供气点连接过于集中，外区卸料时，可以方便的调整外区阀门提供更多的压缩空气，内区调小阀门进行小气量流化，避免气体浪费，节约能源。

附图说明