[实用新型]一种含镍废液回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电镀废液处理领域，特别是涉及一种含镍废液回收系统。

背景技术

在当今的机械、汽车制造等行业，电镀已经成为必不可少的加工环节，零部件在电镀镍作业时在电镀槽内电镀液经多次电镀作业处理，电镀镀镍作业后需要对制品进行水洗，水洗过程产生大量的含重金属镍的废水；即在电镀过程中产生一定量的含镍清洗水，漂洗水中含有较高浓度的镍离子，一般这些废水的镍含量0.3-1g/L；如不加回收系统，会让废水中的镍离子白白的浪费，还会产生一定的处理费用。目前，该废水处理常采用调整pH值后沉淀絮凝的方法来处理；该方法要求操作人手多，工序繁复，容易出错导致所排废水不达标，容易造成二次污染。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种含镍废液回收系统，使处理后的水的镍含量小于0.1mg/L，符合排放标准，同时回收废水中的镍，产生经济效益。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种含镍废液回收系统，它按流水线方向依次排列有沉降池、储废池、过滤柱、反渗透池、电解池、第一树脂罐、第二树脂罐、第三树脂罐和检测池；所述电解池的上方设置有整流机；所述第一树脂罐附近还设置有洗脱液罐；所述检测池的底部设置有镍离子检测器；所述反渗透池通过反渗透膜分隔为加压室和过滤室；所述沉降池的进水端连接含镍废液源，出水端通过泵连接储废池的进水端；所述储废池的出水端连接过滤柱的一端；所述过滤柱的另一端连接有第一三通阀的第一口；所述第一三通阀的第二口通过泵连接加压室的进水端；所述加压室的出水端通过泵连接电解池的进水端；所述电解池的出水端通过泵连接四通阀的第一口；所述四通阀的第三口连接第一树脂罐的入口；第一树脂罐的出口连通第二树脂罐的入口；第二树脂罐的出口连接第三树脂罐入口；第三树脂罐的出口连接有第三三通阀的第一口；所述第三三通阀的第二口连接检测池的进水端；所述检测池的出水端连接处理水存放池；所述第一三通阀的第三口与检测池连通；所述第三三通阀的第三口通过泵与电解池连通；所述四通阀的第四口与洗脱液罐连通，第二口连接有第二三通阀的第三口；所述第二三通阀的第一口通过泵与过滤室连通，第二口与净水存放池连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种含镍废液回收系统，通过电解将镍析出，通过树脂罐进行吸附，并将洗脱设计到整套系统当中，洗脱后的镍再电解析出，提高了镍的提取率，大大降低处理后废液中镍的浓度，处理后，通过检测合格后，再排放，保证处理后废水中镍的含量小于0.1mg/L，达到排放标准。

附图说明

图1为实施例的一种含镍废液回收系统的示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种含镍废液回收系统，它按流水线方向依次排列有沉降池1、储废池2、过滤柱3、反渗透池4、电解池5、第一树脂罐6、第二树脂罐7、第三树脂罐8和检测池9；所述电解池5的上方设置有整流机10；所述第一树脂罐7附近还设置有洗脱液罐11；所述检测池9的底部设置有镍离子检测器12；所述反渗透池4通过反渗透膜15分隔为加压室13和过滤室14；所述沉降池1的进水端连接含镍废液源，出水端通过泵20连接储废池2的进水端；所述储废池2的出水端连接过滤柱3的一端；所述过滤柱3的另一端连接有第一三通阀16的第一口；所述第一三通阀16的第二口通过泵20连接加压室13的进水端；所述加压室13的出水端通过泵20连接电解池5的进水端；所述电解池5的出水端通过泵20连接四通阀19的第一口；所述四通阀19的第三口连接第一树脂罐6的入口；第一树脂罐6的出口连通第二树脂罐7的入口；第二树脂罐7的出口连接第三树脂罐8入口；第三树脂罐8的出口连接有第三三通阀18的第一口；所述第三三通阀18的第二口连接检测池9的进水端；所述检测池9的出水端连接处理水存放池；所述第一三通阀16的第三口与检测池9连通；所述第三三通阀18的第三口通过泵与电解池5连通；所述四通阀19的第四口与洗脱液罐11连通，第二口连接有第二三通阀17的第三口；所述第二三通阀17的第一口通过泵20与过滤室14连通，第二口与净水存放池连通。