[实用新型]一种基于3D旋转的裁切机

说明书

技术领域

本实用新型属于切割设备改进技术领域，尤其涉及一种基于3D旋转的裁切机。

背景技术

现有技术中物料裁切一般都是采用卧式裁切刀进行裁切，这种模具需要人工把持物料，在卧式切割床上人为控制裁切轨迹，这种切割方法存在以下不足，第一是：人为控制切割需要工人把持物料，工人非常接近切割刀，因此，危险性比较大，其工作人员就曾经在这种切割床工作时造成伤害；第二是：人为控制切割轨迹，一方面切割快慢难以控制，其次是切割轨迹也不标准，完全取决于工人的操作熟练程度，特别是对于圆角部分的处理，难以达到标准；第三是：加工的效率比较低，这种传统的切割方式，熟练工人完成一件产品的加工，至少需要90秒，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于3D旋转的裁切机，旨在解决现有技术中所存在的精度难以保证、危险性大以及效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种基于3D旋转的裁切机，所述裁切机包括机架、设置于机架上用于固定被切割物料的夹具、设置于夹具上方的切割机构、通过传动系统驱动切割机构的驱动机构以及控制上述切割机构、传动系统及驱动机构的控制系统，所述切割机构包括切割刀夹具以及被所述切割刀夹具夹持的切割刀，所述切割刀的刀头为圆形片状切割刀，利用切割刀外圆刀刃对切割物料进行裁切。

本实用新型的进一步技术方案是：所述切割刀包括刀头、刀杆及连接杆，所述刀杆的一端连接所述刀头的中心，所述刀杆的另一端连接所述连接杆的一端。

本实用新型的进一步技术方案是：所述连接杆包括第一连接杆、第二连接杆及第三连接杆，所述第一连接杆的末端连接所述第二连接杆的一端，所述第二连接杆的另一端连接所述第三连接杆的一端。

本实用新型的进一步技术方案是：所述第一连接杆呈圆台形，所述第二连接杆及第三连接杆均成圆柱形，所述第一连接杆的顶面直径与所述连杆的截面直径相等，所述第一连接杆的末端底面直径与所述第二连接杆的截面直径相等，所述第三连接杆的截面直径小于所述第二连接杆的截面直径。

本实用新型的进一步技术方案是：所述传动系统包括驱动切割刀夹具及切割刀转动的动力驱动系统、驱动切割机构垂向位移的Z轴位移系统、驱动Z轴位移系统横向位移的X轴位移系统以及驱动X轴位移系统纵向位移的Y轴位移系统。

本实用新型的进一步技术方案是：所述夹具包括固定于机架的上夹板、通过升降机构连接机架下夹板，升降机构升降下夹板接近或离开上夹板，用于夹紧上夹板与下夹板之间的被加工物料。

本实用新型的进一步技术方案是：所述上夹板上沿加工轨迹开设有通透的条形孔。

本实用新型的进一步技术方案是：所述控制系统包括可输入编程数据的数据处理设备。

本实用新型的进一步技术方案是：所述数据处理设备为电脑或可编程控制器。

本实用新型的有益效果是：采用平式切边方式，解决了现有技术中精度不良、效率低以及安全性差的问题，采用这种自动切割边设备，单件加工时间由原来的90秒减少到15秒左右，同时，加工精度大大提高，产品的质量得到保证。由于采用自动切割技术，工人不需要手工操作，安全性也得到了很大的提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的基于3D旋转的裁切机的立体示意图。

图2是本实用新型实施例提供的基于3D旋转的裁切机主视示意图。

图3是本实用新型实施例提供的基于3D旋转的裁切机中切割刀的结构示意图。

具体实施方式

附图标记：10-机架 20-夹具 30-切割机构 40-传动系统 50-驱动机构 60-控制系统 80-模具 21-上夹板 22-下夹板 23-升降机构 31-切割刀夹具 32-切割刀 41-X轴位移系统 42-Y轴位移系统 43-Z轴位移系统 61-数据处理设备 211-条形孔 321-刀头 322-连杆 3231-第一连接杆 3232-第二连接杆 3233-第三连接杆 。

图1示出了本实用新型提供的基于3D旋转的裁切机，所述裁切机包括机架10、设置于机架10上用于固定被切割物料的夹具20、设置于夹具20上方的切割机构30、通过传动系统40驱动切割机构30的驱动机构50以及控制上述切割机构30、传动系统40及驱动机构50的控制系统60，所述切割机构30包括切割刀夹具31以及被所述切割刀夹具31夹持的切割刀32，所述切割刀32的刀头为圆形片状切割刀，利用切割刀外圆刀刃对切割物料进行裁切。