[实用新型]一种用于粗细联的粗纱管循环输送轨道装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粗细联设备，具体涉及一种用于粗细联的粗纱管循环输送轨道装置。

背景技术

粗细联设备联接了粗纱机和细纱机，实现了粗纱机和细纱机之间粗纱管自动输送，将挡车工和运输工从繁重的体力劳动中解放了出来，并且在很大程度上减少人工落纱和人工运输造成的纱线质量问题，降低了劳动强度，提高了劳动生产率，提高了纱线质量。粗细联设备是我国发展高端纺织技术装备的重点设备之一。随着纺织工业的快速发展，纺织品市场对纺纱质量要求越来越来高，而应用粗细联设备是实现全纺纱车间自动化，提高纱线质量的有效途径，粗细联设备的推广和应用将助推纺织工业生产力的快速提高，使纺织工业往自动化、智能化和流水作业化的高端发展。

粗纱管循环输送轨道装置是粗细联设备中的基础设施部件，是最主要的输送部件。现有的粗纱管循环输送轨道装置是由多段轨道组装连接而成，轨道一般采用铝合金材料冷拉工艺成型，现有的粗纱管循环输送轨道装置在纺织厂实际运行中存在以下不足：一是现有的轨道连接方式为两段轨道端面靠紧，依靠轨道两端的细窄连接条连接，这种连接方式不能保证整体轨道的直线度，特别是轨道端面平面度和垂直度不易保证，严重时，整体轨道跑偏，连接处有较大接缝，安装调整非常麻烦，费时费力，并且容易造成输送链车在轨道中产生磨损和卡住现象，从而影响整个设备运行的可靠性，另外，这种连接方式不适用于转弯轨道和升降轨道的连接；二是现有轨道的截面设计有缺点，轨道的承载能力偏弱，不适合输送大卷装重定量的粗纱管，也不适合多链车同时运输和长距离运输。

由此可见，现有的粗纱管循环输送轨道装置还有待于更进一步的改进，来满足纺织厂实际运行的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种用于粗细联的粗纱管循环输送轨道装置，结构简单实用，连接牢固可靠，保证整体轨道的直线度，杜绝链车卡住现象，安装调整方便快捷，适合各种轨道运输，承载能力强，运输能力大。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于粗细联的粗纱管循环输送轨道装置，包括直线轨道1、圆弧转弯轨道2、交叉轨道3、升降弯轨道4、轨道连接卡套5、连接块12和紧固螺钉13，直线轨道1、圆弧转弯轨道2、交叉轨道3和升降弯轨道4通过轨道连接卡套5有序地连接在一起，轨道连接卡套5设置在直线轨道1、圆弧转弯轨道2、交叉轨道3和升降弯轨道4的连接端外围处，直线轨道1、圆弧转弯轨道2、交叉轨道3和升降弯轨道4的截面形状呈“吕”字状，上部为承重行走内轨腔6，下部为导向轨腔7，承重行走内轨腔6的上端设有安装槽8，下端设有开口连通槽9，导向轨腔7的下端为开口状，其两侧外壁下端设有连接卡条10，承重行走内轨腔6通过开口连通槽9与导向轨腔7连通，承重行走内轨腔6和导向轨腔7的腔壁厚度一致，腔壁厚度数值为2.2mm～3.3mm 之间，承重行走内轨腔6和导向轨腔7的内弯角处设有内圆弧，轨道连接卡套5 的截面形状呈倒“U”状，其两侧下端设有连接卡槽11，连接块12安装在安装槽8内，紧固螺钉13安装在轨道连接卡套5的两端，连接块12通过紧固螺钉 13与轨道连接卡套5相连接，所述的轨道连接卡套5的内壁与直线轨道1、圆弧转弯轨道2、交叉轨道3和升降弯轨道4的外壁紧密接触，所述的连接卡条10 插入在连接卡槽11中。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：结构简单实用，连接牢固可靠，保证整体轨道的直线度，杜绝链车卡住现象，安装调整方便快捷，适合各种轨道运输，承载能力强，运输能力大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的右视图，

图3为图1中A-A的剖视图，

图4为本实用新型中直线轨道、圆弧转弯轨道、交叉轨道和升降弯轨道的截面结构示意图，

图5为本实用新型中轨道连接卡套的截面结构示意图。

具体实施方式