[实用新型]一种精铝连续化提纯装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造冶金技术领域，具体涉及一种精铝连续化提纯装置。

背景技术

利用偏析法对金属尤其是铝进行提纯，是一种已经成熟的工业化工艺方法。 经文献检索发现，有多种偏析法制备高纯铝的实用新型专利，其中中国专利申请号为ZL201210401987.9,公开了实用新型名称为《一种铝的连续化偏析提纯方法及装置》，该申请人提出了一种依托需连续供液的连续铸造、连铸连轧等生产线的供液系统，配合滚轮拉晶装置真正实现了连续化偏析提纯。该方法整个提纯过程无需搅拌系统，极大降低了保温过程的能量消耗，提纯后的铝液对后续生产活动无影响，熔融铝液的流动保证了提纯原料成分的稳定性，在工艺条件一定的情况下很好的保证了产品成分的均匀性，该方法在极大的提高了生产效率的同时也降低了能耗，定向凝固提纯工艺不受提纯炉内气氛环境的影响。该实用新型虽然工艺先进，能实现连续化生产，但某些零部件的配置实现不了长时间连续化生产，同时滚轮拉晶装置的使用易出现滑动现象，影响拉晶过程的稳定性。为此，研制开发一种新型精铝连续化提纯装置，能够实现长时间连续化生产是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型精铝连续化提纯装置，熔融铝由静置炉中流出的铝液提供，流动的铝液源源不断的提供了提纯原料，配合液压箍紧盘、液压牵引杆的往复运动进行连续化生产精铝。

本实用新型的目的是这样实现的，包括流槽、提纯炉体和隔板，所述的提纯炉体中上部设置有隔板，所述的流槽设置在提纯炉体顶部，所述的提纯炉体外侧壁设置有结晶器，所述的结晶器包括碳化硅套管、陶瓷隔热层和铜质冷却器，所述的提纯炉体下部有放液孔，所述的结晶器内设置引晶棒，所述引晶棒外表面设置冷却装置，所述冷却装置包括1号气冷线圈、2号气冷线圈、和水冷线圈，引晶棒外端与牵引装置牵引配合，所述的牵引装置包括固定板、液压牵引杆和液压箍紧盘，液压箍紧盘设置于液压牵引杆前端，液压牵引杆固定于固定板上，所述的牵引装置上方设置自动收料装置，所述自动收料装置下部设置液压夹具。

本实用新型将铝液放置在一个敞开的提纯炉炉体内，提纯炉中上部有一隔板，铝液的流动在提纯炉下部完成，上层铝液液面及表面氧化层保持相对稳定，氧化层对铝液形成了比较好的保护作用，无需气体保护。结晶器入口前的热电偶能实时测量铝液的温度，结晶器内陶瓷隔热层、铜质冷却器及三组冷却系统的使用能提供提纯所需的温度梯度，并且通过控制温度梯度的大小来控制提纯效率。熔融金属铝液在炉体底部的结晶器完成定向凝固并被冷却，冷却过程的熔融金属铝液发生连续偏析结晶，获得棒状的铝结晶体。随着铝晶体的不断生长，通过液压箍紧盘箍紧铝晶体，启动液压牵引杆拉晶，晶体生长到一定程度后由安装于水冷线圈后的在线同步切割机在线切割，收料系统自动收料后，液压箍紧盘及液压牵引杆恢复到初始位置进行下一循环的生产，最终精铝的生产实现了真正的连续化，省了常规偏析提纯铝后切尾工序，提高了产出率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结晶器结构放大示意图；

图3为本实用新型生产线平面示意图；

图4为本实用新型冷却线圈结构示意图；

图中：1-流槽，2-隔板，3-铝液，4-碳化硅套管，5-结晶器，6-自动收料装置，7-液压夹具，8-固定板，9-液压牵引杆，10-液压箍紧盘，11-水冷线圈，12-2号气冷线圈，13-1号气冷线圈，14-铜质冷却器，15-陶瓷隔热层，16-热电偶，17-铝液静置炉，18-连铸连轧或需连续供液的生产线，19-提纯炉体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。

如图1~2所示，本实用新型包括：包括流槽1、提纯炉体17和隔板2，所述的提纯炉体17中上部设置有隔板2，所述的流槽1设置在提纯炉体17顶部，所述的提纯炉体17外侧壁设置有结晶器5，所述的结晶器5包括碳化硅套管4、陶瓷隔热层15和铜质冷却器14，所述的提纯炉体17下部有放液孔，所述的结晶器5内设置引晶棒，所述引晶棒外表面设置冷却装置，所述冷却装置包括1号气冷线圈13、2号气冷线圈12、和水冷线圈11，引晶棒外端与牵引装置牵引配合，所述的牵引装置包括固定板8、液压牵引杆9和液压箍紧盘10，液压箍紧盘10设置于液压牵引杆9前端，液压牵引杆9固定于固定板8上，所述的牵引装置上方设置自动收料装置6，所述自动收料装置6下部设置液压夹具7。