[实用新型]一种环保安全型机制木炭炭化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木炭炭化炉，特别涉及一种环保安全型机制木炭炭化炉。

背景技术

众所周知，有机物（如木材、竹材）主要是由纤维素、半纤维素和木质素组成，具有强度高、韧性好等许多优良性能，以其为原料生产的炭化产品质地坚硬、细密多孔、比表面积大、吸附力强，不仅可用于燃料、空气净化除臭、环保净水、土壤改良、环境调湿等方面，而且可用于抗辐射与电磁屏蔽素材、阻燃复合材料、果疏保鲜材料、卫生保健材料以及工业用半导体材料等高新技术领域。

目前生产炭化产品的装置多种多样，但多数装置炭化时的精炼温度不高，或者温度过高，都不能充分是原料炭化完好，同时，炭化过程的气体排放也是个问题，一旦处理不当，会造成严重的大气污染，传统的处理方法需要多个部件共同使用方可达到处理效果，耗费了大量人力物力，占用了大量场地，同时，传统的燃烧室多采用底部直接燃烧，并不能使得热量得到充分利用，浪费了资源。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种环保安全型机制木炭炭化炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种环保安全型机制木炭炭化炉，包括炉膛，所述炉膛的顶部设置有尾气排放管，所述尾气排放管的一侧设置有尾气收集器，所述尾气收集器的一侧设置有尾气处理器，所述尾气处理器的顶部设置有气体排放口，所述尾气处理器的一侧设置有连接管，所述炉膛的内部设置有分隔板，所述分隔板的一侧设置有热介质层，所述热介质层的顶部设置有温度传感器，所述炉膛的外部设置有阶梯和开关门，所述开关门上设置有控制面板，所述炉膛的底部设置有燃烧室。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧室的一侧设置有连接口，所述燃烧室的底端设置有废渣出料口，所述燃烧室的底部设置有支撑柱，所述支撑柱的底部设置环形保护套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制面板上设置有液晶显示屏，所述液晶显示屏的一侧设置有报警器，所述报警器的一侧设置有电源控制开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管通过连接口与燃烧室相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度感应器与液晶显示屏电性连接，所述报警器与温度感应器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形保护套采用橡胶材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置的温度传感器，可实时了解炉膛内部的温度情况，并可做出及时的处理，同时，尾气处理器可使得排放尾气得到了二次循环利用，同时，热介质层使得炉膛内的的原料加热也更加充分，减少污染，起到了一定的环保成效。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图中：1、炉膛；2、尾气排放管；3、尾气收集器；4、尾气处理器；5、气体排放口；6、连接管；7、分隔板；8、热介质层；9、温度传感器；10、阶梯；11、开关门；12、控制面板；13、燃烧室；14、连接口；15、废渣出料口；16、支撑柱；17、环形保护套；18、液晶显示屏；19、报警器；20、电源控制开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种环保安全型机制木炭炭化炉，包括炉膛1，炉膛1的顶部设置有尾气排放管2，尾气排放管2的一侧设置有尾气收集器3，尾气收集器3的一侧设置有尾气处理器4，尾气处理器4的顶部设置有气体排放口5，尾气处理器4的一侧设置有连接管6，炉膛1的内部设置有分隔板7，分隔板7的一侧设置有热介质层8，热介质层8的顶部设置有温度传感器9，炉膛1的外部设置有阶梯10和开关门11，开关门11上设置有控制面板12，炉膛1的底部设置有燃烧室13。

燃烧室13的一侧设置有连接口14，燃烧室13的底端设置有废渣出料口15，燃烧室13的底部设置有支撑柱16，支撑柱16的底部设置环形保护套17，通过设置的支撑柱16，能增加了机器的结构强度。