[实用新型]用于流化床气化炉的加煤管路装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于流化床气化炉的加煤管路装置，属于煤气化设备技术领域。

背景技术：

流化床气化炉是煤气化工艺中的主要设备，流化床气化炉一般设置有多条加煤管路，每条加煤管路连通一路蒸汽保护气和一路氮气保护气，一般使用两条加煤管路进行加煤，另两条作为备用加煤管路，备用加煤管路必须开启氮气或蒸汽保护气防止加煤管路过热，由于管线较多以及空间位置的限制，加煤管路存在较多的弯管，加煤管路基本达不到直线输送的理想状态，煤在管线内流速高，煤对加煤管路的拐弯处产生较大的冲击，导致加煤管路的拐弯处极易出现磨损和泄露现象，加煤管路一旦泄露应停用，此时必须开启保护气防止该加煤管路过热，同时应开启备用加煤管路，并关闭该备用加煤管路的保护气，管线切换复杂，容易出错、工作效率低下，另外，流化床气化炉属于压力容器，需要保证高的密封性，流化床气化炉的炉壁较多的加煤口增加了流化床气化炉故障的几率。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一流化床气化炉的加煤口。

本实用新型由如下技术方案实施：用于流化床气化炉的加煤管路装置，其包括球耐磨四通，所述球耐磨四通的出口与流化床气化炉的加煤口相连通,所述球耐磨四通的三个进口分别与第一加煤管的出口、球耐磨三通的出口、第二加煤管路的出口相连通,所述球耐磨三通的两个进口分别与高压蒸汽管路的出口和高压氮气管路的出口相连通，所述球耐磨四通能够减少流化床气化炉的所述加煤口的数量，所述第一加煤管路和所述第二加煤管路上均设有高温切断阀,所述高压蒸汽管路和所述高压氮气管路上均设有控制阀。

本实用新型的优点：结构简单，加煤管路故障时只需切换至备用加煤管路即可，不必进行保护气的切换，提高工作效率；节省加煤管线的布置空间，减少加煤管路中的弯管数量，从而降低加煤管路的故障几率，提高加煤口的利用效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用示意图。

图中，球耐磨四通1、流化床气化炉2、加煤口3、第一加煤管路4、球耐磨三通5、第二加煤管路6、高压蒸汽管路7、高压氮气管路8、高温切断阀9、控制阀10。

具体实施方式：如图1和图2所示，用于流化床气化炉的加煤管路装置，其包括球耐磨四通1，球耐磨四通1的出口与流化床气化炉2的加煤口3相连通,球耐磨四通1的三个进口分别与第一加煤管路4的出口、球耐磨三通5的出口、第二加煤管路6的出口相连通,球耐磨三通5的两个进口分别与高压蒸汽管路7出口和高压氮气管路8出口相连通，球耐磨四通1能够减少流化床气化炉1的加煤口3的数量，第一加煤管路4和第二加煤管路6上均设有高温切断阀9,高压蒸汽管路7和高压氮气管路8上均设有控制阀10，在流化床气化炉2炉壁上对称的开有两个加煤口3，工作时两个加煤口3均工作，每个加煤口3均连通有一个球耐磨四通1。

工作原理：

如图1和图2所示，正常工作时，每个加煤口3的第一加煤管路4的高温切断阀9打开，第二加煤管路6的高温切断阀9关闭，高压氮气管路8的控制阀10处于关闭状态，高压蒸汽管路的控制阀10打开，高压蒸汽作为输送气随原煤一起进入流化床气化炉1中，防止加煤口2温度过高，减少加煤口2的堵塞几率；当第一加煤管路4出现堵塞、泄漏等问题时，第二加煤管路6的高温切断阀9被打开，第一加煤管路4的高温切断阀9被关闭，高压蒸汽管路7的控制阀10仍然开启，加煤管路进行切换；当第一加煤管路4和第二加煤管路6都出现故障时，第一加煤管路和第二加煤管路的高温切断阀9均关闭，加煤口高压氮气管路8的控制阀10仍处于关闭状态，高压蒸汽管路7的控制阀10仍然开启，高压蒸汽起到防止加煤管路超温和防止气体反串的作用，此时可以使另一侧加煤口3的两条加煤管路的高温切断阀9均开启，保证流化床气化炉2的加煤量；当高压蒸汽管路7缺少高压蒸汽或高压蒸汽管路7故障时，高压蒸汽管路7的控制阀10被关闭，高压氮气管路8的控制阀10被打开，高压氮气将作为备用保护气源使用，对加煤管路进行降温。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。