[实用新型]一种口罩折叠焊接机的口罩套板

说明书

技术领域

本实用新型涉及口罩加工技术领域，具体涉及一种口罩折叠焊接机的口罩套板。

背景技术

折叠式口罩采用独特的设计形状，其配合优良的鼻夹和头带，保证与脸部良好密合，适合大多数脸型，而且便于携带。

目前折叠式口罩的生产多为半自动方式，针对折叠口罩的生产中的放料、定型、对折、焊接、冲切和输出等工序进行，在定型、对折和焊接的过程中均需要使用口罩套板，目前常用的口罩套板就是一块普通的钢板，在实际的定型、折叠及焊接的过程中，口罩片容易发生偏移和起翘，可能导致耳带没有焊到指定的位置上，使耳带不能正常焊接，而且焊好耳带后，口罩两侧会张开，使两侧耳带往外延伸容易挂在设备上，降低了生产效率和成品合格率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种结构简单且可防止口罩在定型、对折和焊接过程中发生偏移的口罩折叠焊接机的口罩套板。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种口罩折叠焊接机的口罩套板，包括：套板本体，所述套板本体顶部的一个端角上设置有凸起，所述凸起的一侧设置有一个倾斜向上且与水平方向呈15-60度的第一斜角，所述套板本体顶部与凸起相对的端角上设置有一个倾斜向下且与水平方向呈20-80度的第二斜角；焊接在套板本体底部的安装板，所述安装板上并行设置有多个螺孔；对称固定在套板本体前后两个侧面中部位置的魔术贴。

在上述技术方案中，通过安装板上的螺孔可以实现本套板与折叠焊接机的固定对接，耳带在实际的焊接的过程中，对折的口罩套接在套板本体的顶部，通过凸起限定口罩最左端的位置，防止口罩从左端滑落，由凸起与第一斜角组成的固定位与折叠口罩的鼻部遮盖位契合，防止口罩在移动过程中发生偏移，通过第二斜角与折叠口罩的口部遮盖位相匹配，进一步限定口罩移动，最后通过魔术贴与折叠口罩的内面粘贴，使套板和口罩两侧不会分离，口罩和套板贴在一起，保证耳带在焊接过程中口罩不会起翘和发生偏移，从而保证耳带能焊到指定的位置上，提高耳带焊接的合格率。

优选的，所述套板本体靠近凸起一端的下方设置有一个倾斜向下且与竖直方向呈15-45度的第三斜角。通过第三斜角可以减少套板本体的占用面积和重量，同时也节约了套板本体的材料成本。

优选的，所述魔术贴通过双面胶粘贴在套板本体前后两个侧面中部位置。如此一来可以方便根据折叠口罩的生产型号调节魔术贴在套板本体上的具体位置。

优选的，所述魔术贴的长度范围为60-100mm，魔术贴的宽度范围为10-40mm。魔术贴的长度和宽度不宜过短，否则粘附力不够，起不到防翘曲的作用；同时魔术贴的长度和宽度不宜过长，否则粘附力过强，导致后续卸料时费时费力，实践证明当魔术贴的长度范围为60-100mm，魔术贴的宽度范围为10-40mm时，效果较好。

本实用新型提供的一种口罩折叠焊接机的口罩套板的有益效果在于：本口罩折叠焊接机的口罩套板结构简单，加工容易，通过凸起、第一斜角和第二斜角的配合可以有效防止口罩在加工过程中发生偏移，另外通过在套板本体的前后两侧设置魔术贴与折叠口罩的内面粘贴，使套板和口罩两侧不会分离，口罩和套板贴在一起，保证耳带在焊接过程中不会起翘和发生偏移，从而保证耳带能焊到指定的位置上，提高耳带焊接的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的前视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：10、套板本体；11、凸起；12、第一斜角；13、第二斜角；14、第三斜角；20、安装板；21、螺孔；30、魔术贴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种口罩折叠焊接机的口罩套板。

参照图1和图2所示，一种口罩折叠焊接机的口罩套板，包括：套板本体10，所述套板本体10顶部的一个端角上设置有凸起11，所述凸起11的一侧设置有一个倾斜向上且与水平方向呈15度的第一斜角12，所述套板本体10顶部与凸起11相对的端角上设置有一个倾斜向下且与水平方向呈30度的第二斜角13；焊接在套板本体10底部的安装板20，所述安装板20上并行设置有两个螺孔21；对称固定在套板本体10前后两个侧面中部位置的魔术贴30。