[实用新型]气动压线包机

说明书

本实用新型属于电缆制造设备技术领域，具体涉及一种气动压线包机，包括气动冲压机和模具，所述气动冲压机包括底座和由气压驱动的活动块，所述模具包括夹持装置和压线装置，所述夹持装置固定连接在底座上，所述压线装置固定连接在活动块上；所述夹持装置包括底板、第一侧板和第二侧板，所述底板的上表面平整，所述第一侧板和第二侧板相对设置，所述第一侧板和第二侧板相对设置均设置在底板上形成盛放槽，所述盛放槽为方形，盛放槽的宽度与线包一致，高度比线包低；所述压线装置的下表面上设有凸起，所述凸起的下表面平整，所述凸起的下表面的宽度比线包宽，本方案能够对线包进行压平，以避免人工锤平过程带来的缺陷。

技术领域

本实用新型属于电缆制造设备技术领域，具体涉及一种气动压线包机。

背景技术

目前变压器的发展很迅速，变压器的种类也越来越多，这就对变压器的制造带来了更高的要求。在变压器制造过程中，线包的的制作是很关键的步骤，线包即变压器中缠绕好的各级线圈，线包在变压过程中起到了重要的作用。

线包是缠绕在骨架上的，EI变压器骨架为方型骨架，在绕线时因漆包线的张力，制作完成后会出现中间高两边低的情况，而且越长的骨架越明显，影响外观。并因中间线包涨，在后续生产和组装的过程中容易檫伤线包，造成耐压、断线等不良现象。目前将线包弄平整的方式主要是用木锤人工敲平，这种方法劳动强度大，生产效率低，而且线包平整度不一致，甚至稍不注意可能会锤烂骨架。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种气动压线包机，能够对线包进行压平，以避免人工锤平过程带来的缺陷。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种气动压线包机，包括气动冲压机和模具，所述气动冲压机包括底座和由气压驱动的活动块，所述模具包括夹持装置和压线装置，所述夹持装置固定连接在底座上，所述压线装置固定连接在活动块上；所述夹持装置包括底板、第一侧板和第二侧板，所述底板的上表面平整，所述第一侧板和第二侧板相对设置，所述第一侧板和第二侧板均设置在底板上形成盛放槽，所述盛放槽为方形，盛放槽的宽度与线包一致，高度比线包低；所述压线装置的下表面上设有凸起，所述凸起的下表面平整，所述凸起的下表面的宽度比线包宽。

本方案的使用方法在于，先见线包放到盛放槽中，盛放槽将线包卡住，调整好气动冲压机的行程和气压，启动气动冲压机，活动块驱动压线装置向下移动，凸起会踏压在线包的上表面，将线包上表面压平，盛放槽的下表面平整，所以线包的下表面也会被压平；完成这样过程后将线包的其他两个面以同样的方式压平即可。盛放槽的高度比线包低能够让线包的上表面突出来，否则在压平时，凸起在对线包上表面的边缘进行踏压时可能会与第一侧板或者第二侧板产生干涉，压线装置下表面设置凸起的原因是，考虑到漆包线的特点，比如容易损坏、对工作表面的损伤比较大等，对线包进行踏压的表面需要进行特殊的处理，比如其平面度要求、硬度要求等。凸起使得对进行踏压的表面进行处理时只需要对凸起的下表面进行处理即可，减少了生产和修理时的成本，而凸起的下表面只需比线包的上表面稍大，使凸起能够一次将整个线包压平即可。

所述第一侧板和第二侧板的内侧面上设有沟槽，所述沟槽的方向为竖直方向。此处所说的内侧面，指的是组成盛放槽的平面。与第一侧板和第二侧板接触的线包上的漆包线为竖直方向，所以当第一侧板和第二侧板与线包挤得比较紧时，沟槽和漆包线的轮廓能够相互咬合。沟槽能够防止线包的轴心滑动，有利于加工过程的的进行，同时在因为沟槽的存在，在线包侧面有不平整的位置时，能够将突出的位置至于沟槽中，增强了盛放槽与线包的匹配程度。

所述模具由硬质塑胶制成。使用硬质塑胶而不用传动的金属模具的好处在于，其生产比较简单，同时塑胶模具的硬度不大，能够防止模具擦伤漆包线，另外需要生产不同尺寸的模具以满足骨架的大小，而生产不同尺寸的金属模具使很耗费成本的，塑胶模具生产中，第一侧板、第二侧板和底板一体成型，使得模具的整体性很好。