[实用新型]硝酸装置贵金属回收器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属回收器，具体涉及一种硝酸装置贵金属回收器。

背景技术

世界上硝酸的生产工艺主要分为高压法、常压法（极少）及双加压法，其中以双加压法为主。硝酸生产是以氨、氧为原料，通过铂网催化实现两者充分燃烧化合。在硝酸生产中，铂网的工作温度为850-880℃，同时在高压气流的持续冲击下，铂网的损耗也会随着工作时间而逐渐增大；正常生产条件下，平均铂耗值（平均生产每吨硝酸的铂耗克数）：

高压法：0.24克/吨；双压法：0.12克/吨；常压法：0.07克/吨。

目前降低铂耗的方法主要为：加装钯捕集网、使用DEC功能套网、安装贵金属回收器。加装捕集网或使用功能网其对铂耗降低具有明显效果，但仍有相当数量的铂金细小颗粒随着高温气体沿着工艺管道而流失。

实用新型内容

针对上述现状，本实用新型的目的在于提供一种硝酸装置贵金属回收器，用于过滤氮氧混合气体，有效减少工艺管道中随高温气体所流失的贵金属颗粒。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：提供一种硝酸装置贵金属回收器，其结构包括：外壳、挡板及滤芯；其中滤芯一端固定在挡板上，置于外壳内，外壳上设置有入孔。

所述滤芯为圆柱形结构，一端用薄板进行密封，另一端采用焊接法或法兰板固定在挡板上，滤芯外部缠绕叠层过滤材料；滤芯结构包括：骨架、端盖、滤材及密封件；其中端盖径向安装在滤芯末端，是骨架与滤材连接的纽带，且与密封件连接在一起。

所述挡板上所有滤芯上的流出孔面积与原管道截面面积相同或略大，最大限度地减少了回收器对系统产生的影响，确保生产系统正常进行。

所述过滤材料，选用了三合一高性能的过滤材料，该材料是一种结构合理、性能优良的三维孔结构新型高温过滤材料，其孔隙率高、阻力小、除尘效率比织物滤料高出一倍左右，适用于化工、钢铁、冶金、燃煤锅炉、耐火材料以及水泥等工业的高温烟气过滤。经高温、腐蚀介质的长期考验，性能优良，有效地过滤粉尘污染，回收有价值的微细颗粒产品；同时净化气体，提升硝酸、硝盐及其相关产品的质量品质。

本实用新型中所提供的硝酸装置贵金属回收器设计条件如下：

a．设计使用周期180天；

b．始、末压降： 0.015——0.038bar；

c．工作温度：≤400℃；

d．气体流量：30000——150000M³/h；

e．总过滤面积： 50——120m²；

f．滤芯有效长度：≤1500mm；

g．滤芯直径： DN170——DN250；

h．滤层材质：三合一高效过滤材；

I. 滤芯数量：标准设计27支（也可根据硝酸设备产能定制）；

注：可通过调整滤材参数及过滤面积，实现上述技术条件下的运行，可根据实际工艺条件设计。

本实用新型所提供的贵金属回收装置是针对硝酸双加压装置设计、加工、安装的铂回收技术及回收过滤材料为世界上最先进的贵金属回收技术；采用复合过滤元件的缠绕叠层填装，完全区别于国内现有的回收技术；缠绕叠层填装方式在同一体积下可以有效的增大过滤比表面积，三合一复合型过滤材料具有更好的气体通过性。在满足硝酸生产压力操作的要求下，可以更有效的提高回收器回收效率。

根据双压装置各个工艺单元的流程及管线排几何排布状况，以及回收器正常运行的工况条件，本实用新型速提供贵金属回收器的安装位置选择初步选在高温气气换热器（尾部）出口管道的水平段（或垂直段），该段工艺管道（筒体）水平长度为7-8米（大于6米），管道内径为1.3米，基本满足回收器的安装需要。

具体安装过程是：在硝酸生产系统的高温气气换热器尾部管路中选取一段6000mm长的直管道，从中截取长5000mm左右管道一节，在两端或底端加支撑割断；然后在将管道切开，在切开的管口处，加装两组连接法兰；回收器的法兰与筒体内的法兰盘加装密封垫，依靠螺栓配合紧固；然后将该段筒体利用其两端法兰加密封件，安装回双压系统，并将贵金属回收器焊接在截取管道的位置，按相应的要求修复管线，并在回收器两端安装一块就地式压差计，记录生产过程中气流压力变化情况。

回收器安装位置相关的工艺参数及几何尺寸：

a．介质：一氧化氮、二氧化氮、氧气、氮气；

b．最大进气量：130000——150000NM³/h；

c．管道内径： 1000mm或1300mm（或根据实际管线直径）；