[实用新型]贵金属回收器内部滤芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滤芯结构，具体涉及一种贵金属回收器内部滤芯。

背景技术

硝酸生产是以氨、氧为原料，通过铂网催化实现两者充分燃烧化合。在硝酸生产中，铂网的工作温度为850℃～880℃，同时在高压气流的持续冲击下，铂网的损耗也会随着工作时间而逐渐增大。

目前降低铂耗的主要方法为：加装钯捕集网、使用DEC功能套网或安装贵金属回收器；其中加装捕集网或使用功能套网对铂耗降低具有明显效果，但仍有相当数量的铂金细小颗粒随着高温气体沿着工艺管道而流失。正常运行条件下，铂网的平均铂耗值（平均生产每吨硝酸的铂耗克数）：0.040-0.042克/吨（注：各装置工艺参数及运行环境不同，参数有差异）。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的在于提高供一种贵金属回收器的内部滤芯，安装在贵金属回收器内部，过滤氮氧化物气体中的杂质、粉尘及贵金属微小颗粒，保证工艺气体的洁净度；同时回收气体中的铂、钯等贵金属，有效降低硝酸生产中的铂耗。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：提供一种贵金属回收器内部滤芯，其结构包括：骨架、端盖、滤材及密封件；其中端盖径向安装在滤芯末端，是骨架与滤材连接的纽带，且与密封件连接在一起，起到密封作用。

所述端盖，选用不锈钢冲压件或机加工件；主要用于提供与过滤器连接的接口；提高滤芯端向负载强度。

所述骨架分为支撑骨架和加固骨架两种；其中，支撑骨架为滤芯最内部负责支撑滤材的不锈钢丝，不锈钢丝是按照滤芯的径向进行排列，从滤芯的最前端至最末端，在末端由端盖进行固定；加固骨架的作用为加固支撑骨架，根据滤芯的长度不同，加固骨架的大小和数量不同。

所述支撑骨架根据滤芯承受的强度压力不同，可根据要求进行更换，由于硝酸装置的产能不同，高温气气换热器后气体压力及温度不同，我们可以根据不同的运行环境更换不锈钢丝的粗细及数量。

所述支撑骨架主要用于保护滤芯正常工作所承受滤材产生的压力差；使过滤的氧化氮气体均匀的通过，所产生的阻力小；成端向负载，保证滤芯的轴向垂直度、平行度。

所述加固骨架为滤芯内部起加固支撑骨架的不锈钢条，其作用为防止滤芯受强压力的气体作用而使滤芯整体变形。所述滤材主要由过滤层和支撑层组成；其中支撑层选用不锈钢网，紧紧包裹在支撑骨架外层；过滤层为不锈钢材质制作折叠式的骨架，不锈钢折叠式骨架支撑着玻璃纤维布。

所述支撑层所不锈钢丝网的丝径较粗，单位面积网孔目数少；强度较高，保护滤材。用于支撑滤材，使滤材在压差下不变形、不损破；保持滤材的工艺形状，使滤材均匀充分的接触工作介质，从而提高过滤效果。

所述过滤层的内部为不锈钢材质的折叠式骨架，紧紧缠绕在支撑层的不锈钢丝网外围，折叠式骨架外面为耐高温、耐腐蚀的玻璃纤维过滤布；其结构有效增大了过滤面积，从而降低了回收器的前后压差，减小了其对硝酸装置整个系统的影响，滤芯的滤纸为风琴状的折叠设计，以有效增大其过滤面积。

所述密封件包括：密封垫、密封圈及异型件；密封件主要分为径向密封和轴向密封，作用效果为保证滤芯与过滤器连接处的严密性。

本实用新型的有益效果是：安装在贵金属回收器内部,有效过滤氮氧化物气体中的杂质、粉尘及贵金属微小颗粒，保证了工艺气体的洁净度，避免了由于氧化氮压缩机叶片结垢而导致的喘振，有效提高了产品质量；另一方面高效回收气体中的铂、钯等贵金属，实现有效降低硝酸生产中铂耗的目的。

附图说明

图1是滤芯的结构示意图；

图2是滤芯结构的剖面示意图；

图中：1、端盖；2、支撑骨架；3、加固骨架；4、支撑层；5、过滤层；6、密封件；7、折叠骨架。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种贵金属回收器内部滤芯，其结构包括：端盖2、骨架、滤材及密封件6；其中端盖2径向安装在滤芯末端，是骨架与滤材连接的纽带，且与密封件6连接在一起，起到密封作用；滤芯可通过端盖2与过滤器进行连接，以提高滤芯端向负载强度。

骨架包括：支撑骨架2和加固骨架3；其中，支撑骨架2按照滤芯的径向进行排列，从滤芯的最前端至最末端，在末端由端盖进行固定；加固骨架3间隔设置于支撑骨架2内侧；滤材主要由过滤层5和支撑层4组成；其中支撑层4选用不锈钢网，紧紧包裹在支撑骨架2外层；过滤层5为不锈钢材质制作折叠骨架7，不锈钢折叠骨架7支撑着玻璃纤维布；密封件6包括：密封垫、密封圈及异型件，密封件6主要分为径向密封和轴向密封，作用效果为保证滤芯与过滤器连接处的严密性。

滤芯的主要参数为：长，1300mm；直径，180mm；过滤面积，2m²；工作温度，≤400℃。本实用新型结构安装在贵金属回收器内部,有效过滤氮氧化物气体中的杂质、粉尘及贵金属微小颗粒，保证了工艺气体的洁净度，避免了由于氧化氮压缩机叶片结垢而导致的喘振，有效提高了产品质量；另一方面高效回收气体中的铂、钯等贵金属，实现有效降低硝酸生产中铂耗的目的。