[实用新型]塑料快速切割设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割装置，尤其涉及塑料快速切割设备。

背景技术

废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费的生产方式。实现废塑料的再生利用资源化是利国利民的一件大事，据测算，每利用1吨废旧塑料，与加工原料相比可节约能源85％以上，节约加工费70-80％，相当于节省石油20吨 ,目前的一些塑料切粒机，其结构设计复杂，体积大，生产成本较高，对废旧塑料的切粒效果不好，影响后续的加工。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的塑料快速切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

塑料快速切割设备，包括壳体以及设于壳体内的传送带和切割装置，所述切割装置包括传动轴以及依次安装在传动轴上的初段锯片、中段锯片和末段锯片；所述壳体内部下方设有筛网，所述壳体内的底部安装有传送带；

所述壳体的底部四角分别设有支撑腿，支撑腿的下端连接有横杆部，横杆部的底部两侧分别设有万向轮和固定脚，所述固定脚与横杆部通过螺纹旋接且穿过横杆部，固定脚位于横杆部上方的部分还通过螺纹旋接有调节轮；

所述支撑腿包括相互套接的上管和下管，上管套在下管内；所述上管外表面开设有若干环形槽，所述下管上铰接有定位板，定位板的另一端设有与环形槽相匹配的定位凸起。

优选地，所述初段锯片由两个直径为38cm的圆形锯片组成，锯片之间的距离为12cm。

优选地，所述中段锯片由三个直径为40cm的圆形锯片组成，锯片之间的距离为8cm。

优选地，所述末段锯片由四个直径为42cm的圆形锯片组成，锯片之间的间距为4cm。

优选地，所述传动轴与设在壳体外的电机传动连接。

优选地，所述壳体顶部设有料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，使用方便，使用三种不同尺寸的锯片切割塑料，尺寸合适的物料从底部的筛网落入传送带上，初段锯片将塑料切割后，未达尺寸的物料向壳体后方移动，由后方的锯片切割，保证切割的效率，提高生产效率。

2、正常状态下，固定脚着地，万向轮悬空，实现对本装置的固定；在需要移动本装置时，通过旋转调节轮使固定脚上升，进而使万向轮着地，即可方便地移动本装置。

3、需要调节支撑腿的长度时，只需将定位凸起从环形槽中取出即可，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的塑料快速切割设备的结构示意图。

图中：1、壳体，2、筛网，3、传送带，4、电机，5、初段锯片，6、中段锯片，7、末段锯片，8、料斗，9、传动轴，10、上管，11、下管，12、横杆部，13、万向轮，14、固定脚，15、调节轮，16、环形槽，17、定位板，18、定位凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，塑料快速切割设备，包括壳体1以及设于壳体1内的传送带3和切割装置，所述切割装置包括传动轴9以及依次安装在传动轴9上的初段锯片5、中段锯片6和末段锯片7，所述初段锯片5由两个直径为38cm的圆形锯片组成，锯片之间的距离为12cm；所述中段锯片6由三个直径为40cm的圆形锯片组成，锯片之间的距离为8cm；所述末段锯片7由四个直径为42cm的圆形锯片组成，锯片之间的间距为4cm。所述壳体1顶部设有料斗8，壳体1内部下方设有筛网2，所述壳体1内的底部安装有传送带3。所述传动轴9与设在壳体1外的电机4传动连接。所述筛网2可以根据生产需求更换。本实用新型结构简单，使用方便，使用三种不同尺寸的锯片切割塑料，尺寸合适的物料从底部的筛网2落入传送带3上，初段锯片5将塑料切割后，未达尺寸的物料向壳体1后方移动，由后方的锯片切割，保证切割的效率，提高生产效率。

所述壳体1的底部四角分别设有支撑腿，支撑腿的下端连接有横杆部12，横杆部12的底部两侧分别设有万向轮13和固定脚14，所述固定脚14与横杆部12通过螺纹旋接且穿过横杆部12，固定脚14位于横杆部12上方的部分还通过螺纹旋接有调节轮15，可通过旋转调节轮15调节固定脚14的长度。正常状态下，固定脚14着地，万向轮13悬空，实现对本装置的固定；在需要移动本装置时，通过旋转调节轮15使固定脚14上升，进而使万向轮13着地，即可方便地移动本装置。