[实用新型]一种对接式交替密封进料口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转式窑炉，尤其是一种对接式交替密封进料口装置。

背景技术

目前，回转式窑炉进料口多采用一级封门进料形式，且密封板为单边旋转闭合，进料时密封不好，物料容易被炉内高温事先点燃，密封件处于高温下不耐用，造成废气外泄，严重影响操作人员的安全，对周围环境带来危害。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种对接式交替密封进料口装置，具有安全高效，密封效果良好等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种对接式交替密封进料口装置，包括储料区、封板壳体和冷却区，其中，储料区包括储料A区和储料B区，封板壳体包括第一封板壳体和第二封板壳体，所述储料A区、第一封板壳体、储料B区、第二封板壳体和冷却区自上而下依次垂直连接，所述第一封板壳体两侧通过第一转轴对称安装有第一电液推杆，所述第一转轴上设有第一摇臂与第一电液推杆连接，所述第一转轴上设有第一封板组，所述第一电液推杆经第一转轴、第一摇臂与第一封板组相连，所述第一封板组包括第一左封板和第一右封板，第一左封板和第一右封板对称分布，且第一左封板和第一右封板的长度之和不小于第一转轴的长度；所述第二封板壳体两侧通过第二转轴对称安装有第二电液推杆，所述第二转轴上设有第二摇臂与第二电液推杆连接，所述第二转轴上设有第二封板组，所述第二电液推杆经第二转轴、第二摇臂与第二份封板组相连，所述第二封板组包括第二左封板和第二右封板，第二左封板和第二右封板对称分布，且第二左封板和第二右封板的长度之和不小于第二转轴的长度。

优选的，所述储料A区、第一封板壳体、储料B区、第二封板壳体和冷却区通过螺栓连接。

优选的，第一电液推杆通过吊耳座对称安装在第一封板壳体上，第二电液推杆通过吊耳座对称安装在第二封板壳体上。

优选的，闭合时的第一左封板和第一右封板之间的夹角为140°～180°，第一左封板和第一右封板之间存在一定的夹角，可以对物料对第一封板组产生缓冲作用，减少对其的磨损。

优选的，闭合时的第一左封板和第一右封板之间的夹角为150°。

优选的，闭合时的第二左封板和第二右封板之间的夹角为140°～180°。

优选的，闭合时的第二左封板和第二右封板之间的夹角为150°。

本实用新型的有益效果是，

本实用新型的对接式交替密封进料口装置，高效、安全且便于操作，可有效解决传统进料口进料时气体易外泄，密封不到位的缺点，该装置采用两级封板，相互交替开闭实现物料进料，有效解决了废气外泄，可增加电气自控系统进行控制，节省了人力，增强了控制的准确性。

附图说明

图1是本实用新型对接式交替密封进料口装置结构示意图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型俯视图；

其中1.储料A区，2.第一封板壳体，3.第一封板组，4.第一电液推杆，5.储料B区，6.第二封板壳体，7.第二封板组，8.冷却区，9.第一摇臂，10.第二摇臂，11.第一转轴，12.第二电液推杆，13.第二转轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

一种对接式交替密封进料口装置，如图1-3所示，包括储料区、封板壳体和冷却区7，其中，储料区包括储料A区1和储料B区5，封板壳体包括第一封板壳体2和第二封板壳体6，所述储料A区1、第一封板壳体2、储料B区5、第二封板壳体6和冷却区8自上而下依次通过螺栓垂直连接，所述第一封板壳体2两侧通过第一转轴11对称安装有第一电液推杆4，所述第一转轴11上设有第一摇臂9与第一电液推杆4连接，所述第一转轴11上设有第一封板组3，所述第一电液推杆4经第一转轴11、第一摇臂9与第一封板组3相连，所述第一封板组3包括第一左封板和第一右封板，第一左封板和第一右封板对称分布，且第一左封板和第一右封板的长度之和不小于第一转轴11的长度；所述第二封板壳体6两侧通过第二转轴13对称安装有第二电液推杆12，所述第二转轴13上设有第二摇臂10与第二电液推杆12连接，所述第二转轴13上设有第二封板组7，所述第二电液推杆12经第二转轴13、第二摇臂10与第二封板组7相连，所述第二封板组7包括第二左封板和第二右封板，第二左封板和第二右封板对称分布，且第二左封板和第二右封板的长度之和不小于第二转轴13的长度；