[实用新型]风电主齿轮箱密封圈更换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种风电发电设备主齿轮箱密封圈更换装置，属于风力发电设备运维设施技术领域。

背景技术

密封圈在风电主齿轮箱中广泛应用，其主要安装在齿轮箱输入轴与胀紧套之间，起到防尘作用，此类密封圈是成型件，齿轮箱和风机组件上的大轴连接后形成闭环，很难在塔上实现密封圈的更换。

密封圈为橡胶易损件，在风场运行3到5年左右容易老化并导致断裂，丧失防尘效果，需要经常在风塔上进行更换。在风塔上拆装零部件是不现实的，并且在更换时密封圈粘贴过程中，需要长时间手持密封圈，保持粘贴面固定，还要保证粘贴面对齐，工作人员劳动强度大，操作困难。因此如何操作方便、且低成本更换密封圈成为各齿轮箱厂家的难题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，费用低，操作简单，使用方便，能降低工作人员的劳动强度的风电主齿轮箱密封圈更换装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种风电主齿轮箱密封圈更换装置，主要由左右两块上压板、左右两块下压板、左右各两根螺杆和螺母以及导向杆、弹簧组成，所述的左上压板和左下压板、右上压板和右下压板分别通过各自的两根螺杆和螺母上下旋接在一起，所述的左上压板和左下压板、右上压板和右下压板上下结合处形成有一个与需要更换密封圈形状相似的固定槽；左右两块下压板之间横向相连有两根用于导向的导向杆，另在左右两块下压板之间还横向相连有中间套置弹簧的定位杆，该定位杆的一端固定在其中一下压板上，另一端伸出在另一下压板外侧并配置有并紧螺母。

作为优选：所述的导向杆固定在其中一块下压板上，另一端插接在另一块下压板上，而所述的定位杆的一端固定在另一块下压板上，另一端穿过其中一块下压板，并在该下压板的外侧配置有并紧螺母；所述固定槽的形状为适用于V型密封圈的V型槽。

本实用新型通过上、下压块固定密封圈进行分割，安装到相应位置后，在通过此装置中的导向杆使装置联接在一起，保持粘贴面固定并对齐，用密封胶联接密封圈，使粘合在一起。通过此装置实现了风机塔上不拆卸主轴更换密封圈的运维工作，降低运维成本，解决了风机运维工作中的一大难题。

本实用新型具有结构简单，费用低，操作简单，使用方便，能降低工作人员的劳动强度等特点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构立体图。

图2是本实用新型的分体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：图1、2所示，本实用新型所述的一种风电主齿轮箱密封圈更换装置，主要由左右两块上压板3、9、左右两块下压板4、8、左右各两根螺杆2、10和螺母1、11以及导向杆、弹簧组成，所述的左上压板3和左下压板4、右上压板9和右下压板8分别通过各自的两根螺杆2、10和螺母1、11上下旋接在一起，所述的左上压板3和左下压板4、右上压板9和右下压板8上下结合处形成有一个与需要更换密封圈形状相似的固定槽12；左右两块下压板4、8之间横向相连有两根用于导向的导向杆5，另在左右两块下压板之间还横向相连有中间套置弹簧7的定位杆6，该定位杆6的一端固定在其中一下压板上，另一端伸出在另一下压板外侧并配置有并紧螺母13。

图中所示，所述的导向杆5固定在其中一块下压板上，另一端插接在另一块下压板上，而所述的定位杆6的一端固定在另一块下压板上，另一端穿过其中一块下压板，并在该下压板的外侧配置有并紧螺母13；所述固定槽12的形状为适用于V型密封圈的V型槽。

实施例：图1、2所示，本实用新型由固定的上、下压板、螺杆、导向杆、弹簧、螺母等组成。

所述的压板，是上、下压板各两块，上、下压板通过螺杆和螺母结合或者打开，上、下压板结合后，内部形成一个固定槽12，槽的形状根据需要更换的密封圈形状确定，图1中示意的是V型密封圈的更换装置，因密封圈的材料为橡胶件，压板材料采用铝，避免在压装过程损坏密封圈。

所述的螺杆2、10和螺母1、11用来固定上、下压板的结合，从而固定密封圈粘贴面。

所述导向杆5用来导向两个下压板，密封圈切割后安装到相应位置后，导向杆引导两个下压板接近的距离，使能保证密封圈粘贴面的对齐。

所述的弹簧7安装在定位杆上，密封圈粘合后，旋转螺母轻松打开更换装置。

本实用新型的原理是：通过旋动螺杆2、10上的螺母1、11，使上压板3、9与下压板4、8结合，通过导向杆5插入到下压板8内，导向定位下压板4与下压板8，同时定位杆6也插入了下压板4内，通过旋动定位杆6上的螺母使左右两部分拉近或者分开。

将需要更换的新密封圈放入更换装置中，通过定位杆6定位距离，用并紧螺母13并紧，通过旋动螺母1、11使上压板3、9与下压板4、8分别结合，压紧固定密封圈，切割密封圈，保证密封圈的切缝；密封圈切割后安装到相应位置后，导向杆5用来插入下压板8引导定位杆6插入下压板4内，旋动并紧螺母13，拉近左右部分距离，使密封圈切割口距离6mm到8mm，并保证了密封圈粘贴面的对齐，涂密封胶，待5分钟后，密封圈已经粘合，旋转螺母1、11松打开更换装置，完成操作。