[实用新型]颗粒物输送防跑偏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带式输送机领域，特别是一种颗粒物输送防跑偏装置。

背景技术

带式输送机是输送物料系统的主要设备，它的安全稳定运行直接影响到用户的稳定性生产。而皮带的跑偏是带式输送机最常见的故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。皮带在运行过程中之所以会跑偏的主要原因是受力不均匀，具体表现在：皮带在宽度方向上所受力的合力不为零，还有作用在垂直于皮带宽度的方向上的拉应力也是不均匀的。这两方面受力的不均匀和不稳定就会造成带动皮带的托辊或滚筒所产生的作用力产生偏向一侧的分力，皮带在此分力的作用下就会发生一定程度的偏移。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种颗粒物输送防跑偏装置，其可以通过在线调节皮带受料点的位置，使皮带受力均匀平衡，防止皮带出现跑偏的不利情况，降低带式输送机的故障率，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：颗粒物输送防跑偏装置，包括导料板，所述导料板设置在皮带上方的导料槽内，导料板的上端与导料槽之间可转动连接，导料板的背面与伸缩调节机构相连，通过此伸缩调节机构实现导料板倾斜角度的调节，所述伸缩调节机构固定在导料槽上。

作为进一步的优选实施方案，所述导料板的上端与导料槽之间通过支撑装置相连。

作为进一步的优选实施方案，所述导料板的正面还设有衬板。

作为进一步的优选实施方案，所述衬板以可拆卸方式固定在导料板上。

作为进一步的优选实施方案，所述伸缩调节机构为螺杆式伸缩杆。

作为进一步的优选实施方案，所述伸缩调节机构为气动伸缩杆、电动伸缩杆或液压伸缩杆。

作为进一步的优选实施方案，所述导料板与垂直方向的角度为0～90度。

作为进一步的优选实施方案，所述导料板与垂直方向的角度为45度。

本实用新型的积极效果：本实用新型所述防跑偏装置是对传统颗粒物输送防跑偏装置的改进。通过调节导料板的角度，从而调节物料下料点的位置，使皮带的受力均匀平衡，这样可以有效防止带式输送机皮带跑偏，降低了带式输送机的故障率，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述颗粒物输送防跑偏装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

参照图1，本实用新型优选实施例提供一种颗粒物输送防跑偏装置，包括导料板2，所述导料板2设置在皮带5上方的导料槽6内，导料板2的上端与导料槽6之间可转动连接，导料板2的背面与伸缩调节机构3相连，通过此伸缩调节机构3实现导料板2倾斜角度的调节，所述伸缩调节机构3固定在导料槽6上。

优选的，所述导料板2的上端与导料槽6之间通过支撑装置4相连，此支撑装置为固定在带式输送机的导料槽6上的固定支撑轴。

所述导料板2的正面还设有衬板1，此衬板以螺栓连接等可拆卸方式固定在导料板上，也可将其直接焊接在导料板上，衬板的作用是使导流板免受物料直接冲刷和摩擦，实际使用过程中可根据磨损情况及时更换衬板，从而大大延长导料板的使用寿命。

所述伸缩调节机构3可以为手动调节的螺杆式伸缩杆，也可以是气动伸缩杆、电动伸缩杆或液压伸缩杆。

所述导料板与垂直方向的角度α为0～90度可调，当此角度为45度时效果最好。

本实施例所提供的防跑偏装置是对传统颗粒物输送防跑偏装置的改进，通过调节导料板的角度，从而调节物料下料点的位置，使皮带的受力均匀平衡，这样可以有效防止带式输送机皮带跑偏，降低了带式输送机的故障率，有效提高了生产效率。

以上所述的仅为本实用新型的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。