[实用新型]一种机床滑枕旋转中心结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工机床领域，具体是一种机床滑枕旋转中心结构。

背景技术

机床工作时，滑台在机床立柱上下滑动，滑枕可以绕旋转中心部件相对滑台摆动一定的角度，传统旋转中心部件采用滑动轴承或向心球轴承式结构，轴孔与轴的之间的间隙与轴承间的游隙难以消除，从而影响滑枕旋转精度。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种机床滑枕旋转中心结构，利用轴端螺母预紧力消除轴承轴向间隙，利用轴与轴承内圈的锥面配合消除径向间隙。

为解决上述技术问题，本实用新型一种机床滑枕旋转中心结构采用的技术方案是：

一种机床滑枕旋转中心结构，包括中心轴、圆柱滚子轴承、向心推力球轴承组合、衬套、第一隔套、第二隔套、第一轴端螺母、第二轴端螺母和压盖，所述中心轴垂直穿过贴在一起的滑台和滑枕，滑枕与中心轴固定连接，滑台上设有轴承孔；所述圆柱滚子轴承、衬套、第一轴端螺母由内至外依次套在中心轴上，第一轴端螺母与中心轴螺纹连接，圆柱滚子轴承的内圈与中心轴的接触面为锥面，锥面的细端朝向衬套，圆柱滚子轴承的内圈通过衬套与第一轴端螺母相接，圆柱滚子轴承的外圈与轴承孔内台阶相接；所述向心推力球轴承组合、第一隔套和第二轴端螺母由内至外依次套在衬套上，第二轴端螺母与衬套螺纹连接，向心推力球轴承组合的外圈通过第二隔套与圆柱滚子轴承的外圈相接，向心推力球轴承组合的内圈通过第一隔套与第二轴端螺母相接，所述压盖固定连接在轴承孔的端口并向内压紧向心推力球轴承组合的外圈。

优选地，所述圆柱滚子轴承为双列圆柱滚子轴承。

优选地，所述锥面的锥度为1:12。

优选地，所述压盖与所述向心推力球轴承组合之间还安装油封。

优选地，所述中心轴上设有轴环，所述滑枕通过螺钉固定在轴环上。

本实用新型一种机床滑枕旋转中心结构的有益效果是：与传统的滑动轴承或向心球轴承式结构相比，本结构能有效消除轴与轴孔之间的间隙，减少轴承本身的游隙，提高旋转中心的旋转精度。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例中滑枕相对滑台摆动的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中一种机床滑枕旋转中心结构的剖面结构示意图；

其中：1-第一轴端螺母，2-第二轴端螺母，3-衬套，4-第一隔套，5-向心推力球轴承组合，6-圆柱滚子轴承，7-中心轴，701-锥面，702-轴环，8-压盖，9-油封，10-第二隔套，11-滑台，12-滑枕，13-机床立柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处说描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，文中所使用的术语“左”、“右”、“内”、“外”以及类似表述只是用来解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，滑台11在机床立柱13上下滑动，滑枕12可以绕本实用新型机床滑枕旋转中心结构相对滑台11摆动一定的角度。

如图2所示，一种机床滑枕旋转中心结构，包括中心轴7、圆柱滚子轴承6、向心推力球轴承组合5、衬套3、第一隔套4、第二隔套10、第一轴端螺母1、第二轴端螺母2和压盖8，所述中心轴7垂直穿过贴在一起的滑台11和滑枕12，滑枕12与中心轴7固定连接，滑台11上设有轴承孔；所述圆柱滚子轴承6、衬套3、第一轴端螺母1由内至外依次套在中心轴7上，第一轴端螺母1与中心轴7螺纹连接，圆柱滚子轴承6的内圈与中心轴7的接触面为锥面701，锥面701的细端朝向衬套3，圆柱滚子轴承6的内圈通过衬套3与第一轴端螺母1相接，圆柱滚子轴承6的外圈与轴承孔内台阶相接；所述向心推力球轴承组合5、第一隔套4和第二轴端螺母2由内至外依次套在衬套3上，第二轴端螺母2与衬套3螺纹连接，向心推力球轴承组合5的外圈通过第二隔套10与圆柱滚子轴承6的外圈相接，向心推力球轴承组合5的内圈通过第一隔套4与第二轴端螺母2相接，所述压盖8固定连接在轴承孔的端口并向内压紧向心推力球轴承组合5的外圈。