[实用新型]一种塑钢门生产用成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具生产加工技术领域，具体为一种塑钢门生产用成型模具。

背景技术

塑钢门是以聚氯已烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等型材制作而成的，在现如今的塑钢门生产中，模具的成型时间一直是不可避免的一种难题，不管是单腔还是双腔，小批量还是大批量，生产效率不高，导致成本变高，市场价格上升，为此我们提出了一种塑钢门生产用成型模具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑钢门生产用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑钢门生产用成型模具，包括定模座板，所述定模座板上设有定位环，且定模座板内通过螺钉连接定模板，所述定模板下方设有动模板，所述动模板上放有塑钢门制品，所述塑钢门制品下设有推杆，所述推杆位于推板上，所述推板安装于推板固定板上，所述推板固定班上设有Z形拉料杆，且推板固定板下方设有顶杆，所述顶杆穿过动模座板，所述动模座板上方设有垫块，垫块上方设有支撑板；

所述动模板侧面设有槽口，所述槽口内设置有冷气盒，所述冷气盒外端设有输气管，所述输气管连接在制冷气装置中，所述制冷气装置侧面设有温度显示屏。

优选的，所述冷气盒和槽口均设有两个，且都对称设置在动模板一侧。

优选的，所述冷气盒和槽口设置在流道下方塑钢门制品之间。

优选的，所述输气管为镀锌钢管。

优选的，所述制冷气装置上设有可调节冷气温度的操控按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本使用新型结构通过操控按钮控制冷气温度，将制冷气装置通过输气管将冷气输送到冷气盒中，冷气盒通过槽口安装在动模板上，在成型模具进行注塑时，热流经过冷气盒上端流入模具中，受到冷气盒内冷气的影响，可以降低冷却时间，节省了塑钢门制品成型的时间，提高生产效率，很好的解决了现有技术中成型模具制品成型时间过慢而导致的生产效率低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷气盒及制冷装置示意图。

图中：1定模座板、2动模座板、3定位环、4定模板、5动模板、6塑钢门制品、7冷气盒、8螺钉、9 Z形拉料杆、10推杆、11顶杆、12槽口、1输气管、14制冷气装置、15操控按钮、16支撑板、17推板、18推板固定板、19垫块、20温度显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑钢门生产用成型模具，包括定模座板1，定模座板1上设有定位环3，且定模座板1内通过螺钉8连接定模板4，定模板4下方设有动模板5，动模板5上放有塑钢门制品6，塑钢门制品6下设有推杆10，推杆10位于推板17上，推板17安装于推板固定板18上，推板固定班18上设有Z形拉料杆9，且推板固定板18下方设有顶杆11，顶杆11穿过动模座板2，动模座板2上方设有垫块19，垫块19上方设有支撑板16；

动模板5侧面设有槽口12，槽口12内设置有冷气盒7，冷气盒7和槽口12均设有两个，且都对称设置在动模板5一侧，冷气盒7和槽口12设置在流道下方塑钢门制品之间6。冷气盒7外端设有输气管13，输气管13为镀锌钢管，输气管13连接在制冷气装置14中，制冷气装置侧面设有温度显示屏20。

本实用新型结构通过操控按钮15设置冷气温度，将制冷气装置14通过输气管13将冷气输送到冷气盒7中，冷气盒7通过槽口12安装在动模板5上，在成型模具进行注塑时，热流经过冷气盒7上端流入模具中，受到冷气盒7内冷气的影响，可以提高冷却时间，节省了塑钢门制品6成型的时间，提高生产效率，很好的解决了现有技术中成型模具制品成型时间过慢而导致的生产效率低下的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。