[实用新型]一种弹簧自动下料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及下料设备技术领域，具体涉及一种弹簧自动下料机。

背景技术

在产品装配过程中，广泛应用到弹簧零件，对于小体积的弹簧，由于不便于用手操作，现有技术中普遍使用自动下料设备或半自动下料设备，但是存在不能将每个弹簧独立分离出来而使得一次下两个或者多个弹簧的技术问题，导致产品作废，并且弹簧在下料过程中很不顺畅，使得弹簧经常卡在输送的管道里，进而影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够将单个弹簧独立分离出来、顺利下料的弹簧自动下料机。

本实用新型的一种弹簧自动下料机，其技术方案为：

一种弹簧自动下料机，包括下料块、移动块和驱动移动块运动驱动器，下料块开设有用于容纳首尾相接的多个弹簧的下料滑槽，移动块设有能够容纳单个弹簧的容纳孔，移动块能够移动至容纳孔的入口正对下料滑槽的出口；还包括开设有吹起孔的第一固定块，移动块能够移动至容纳孔的入口正对吹起孔，吹起孔连接有吹起装置，容纳孔的出口连接有用于输送弹簧的输送管道。

其中，还包括第二固定块，第二固定块设有下料孔，移动块能够移动至容纳孔的出口正对下料孔的入口，下料孔的出口与输送管道连接。

其中，包括支架，下料块、移动块、驱动器、第一固定块和第二固定块都固定于支架上。

其中，支架设有移动滑槽，移动块内置于移动滑槽且沿其滑动。

其中，第一固定块固定于移动滑槽的上部，第二固定块固定于移动滑槽的底部，移动滑槽的槽底开设有能够供弹簧穿过的通孔，吹起孔和下料孔都正对通孔。

其中，移动滑槽的上部与下料滑槽的出口端面之间的垂直距离远小于弹簧的长度。

其中，驱动器为驱动气缸。

其中，下料滑槽的出口端设有用于检测弹簧是否下移一个弹簧长度的距离的传感器。

其中，还设有用于调节下料块距离移动块的垂直距离的调节装置。

其中，下料滑槽的入口连接有用于盛装弹簧的料斗。

本实用新型的实施包括以下技术效果：

本实用新型的弹簧自动下料机，其结构包括下料块、移动块和驱动移动块运动驱动器，下料块开设有用于容纳多个首尾相接的弹簧的下料滑槽，移动块设有能够容纳单个弹簧的容纳孔；还包括开设有吹起孔的第一固定块，吹起孔连接有吹起装置，容纳孔的出口端连接有用于输送弹簧的输送管道，这样在整个下料过程中，驱动器驱动移动块移动至容纳孔的入口正对下料滑槽，由于容纳孔只能够容纳单个弹簧，待单个弹簧落入容纳孔后，驱动器驱动移动块复位至容纳孔的入口正对吹起孔，然后吹起装置将单个弹簧吹入输送管道，并经由输送管道来到弹簧的装配位置，这样通过可移动的移动块能够将首位相接的多个弹簧分离成单个弹簧，防止一次下料多个弹簧，另外采用吹起装置能够保证下料顺畅，防止堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的一种弹簧自动下料机的结构示意图。

图2为本实用新型的一种弹簧自动下料机的剖视结构示意图。

附图标记为：

1-支架、11-移动滑槽、12-通孔；

2-下料块、21-下料滑槽；

3-移动块、31-容纳孔；

4-驱动器；

5-第一固定块、51-吹起孔；

6-第二固定块、61-下料孔；

7-传感器；

8-调节装置；

9-弹簧。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明创造作详细说明。

参见图1和图2所示，本实施例提供的一种弹簧自动下料机，其结构包括支架1，下料块2、移动块3和驱动器4，下料块2、移动块3和驱动器4 都固定于支架1上，支架1设有移动滑槽11，移动块3内置于移动滑槽11，驱动器4驱动移动块3沿移动滑槽11滑动，移动块3设有能够容纳单个弹簧 9的容纳孔31，下料块2开设有用于容纳多个弹簧9的下料滑槽21，且多个弹簧9首尾相接成一字型排列，下料滑槽21的侧部有开口，这样便于观察下料滑槽21的弹簧9移动情况，下料滑槽21的入口连接有用于盛装弹簧9的料斗，移动块3能够移动至容纳孔31的入口正对下料滑槽21的出口。