[实用新型]贵金属催化剂负载锚定装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种贵金属催化剂负载锚定装置。

背景技术

将贵金属负载到多孔性材料上时为了提高贵金属在高比表面积材料上的分散性，常采用等容浸渍负载法，随后通过烘干烧结进行锚定，使贵金属分散在多孔性材料(粉体)上。该方法虽然可将贵金属负载到多孔性材料上，但其工艺复杂，周期长，在工艺过程中会有粉尘污染和贵金属材料耗损。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工艺过程简单、工艺周期短的贵金属催化剂负载锚定装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本贵金属催化剂负载锚定装置，包括呈筒状的料筒，所述料筒的一端设有与料筒一体成型的端盖一，其另一端设有与料筒一体成型的端盖二，所述料筒的内部位于端盖一与端盖二之间的部分形成有封闭腔体，其特征在于，所述料筒的侧壁设有与腔体连通的加料口，所述的加料口处设有用于封堵加料口的封盖，所述料筒的侧壁还设有与腔体连通的充气管，所述的充气管上设有单向阀，所述料筒的外侧还设有用于驱动料筒旋转的驱动结构。

在上述的贵金属催化剂负载锚定装置中，所述料筒的侧壁具有垂直于料筒中轴线向外延伸的加料管，所述加料管的内端与腔体连通，所述加料管的外端口形成上述的加料口，所述的加料管与封盖之间设有使封盖密封贴合在加料管外端上的锁紧结构。

在上述的贵金属催化剂负载锚定装置中，所述的锁紧结构包括设于封盖边缘的环形挡边、设于环形挡边内壁的内螺纹和设于加料管外壁上的与内螺纹配合设置的外螺纹。本处通过螺纹的连接方式将连着固连在一起，还可以通过其他如卡扣的方式固连。

在上述的贵金属催化剂负载锚定装置中，所述加料管的外端部与封盖之间设有密封圈。

在上述的贵金属催化剂负载锚定装置中，所述的料筒上还设有用于测量腔体内压力值的压力表。

在上述的贵金属催化剂负载锚定装置中，所述端盖一的中部具有与料筒同轴设置的转轴一，所述端盖二的中部具有与料筒同轴设置的转轴二，上述的驱动结构包括电机、设于电机输出轴上的皮带轮一和设于转轴一上的皮带轮二，所述的皮带轮二通过皮带与皮带轮一传动连接。

在上述的贵金属催化剂负载锚定装置中，所述料筒的下方设有用于支撑料筒的底座，所述底座的一端设有支撑板一，其另一端设有与支撑板一平行的支撑板二，上述的转轴一穿设在支撑板一内，且转轴一与支撑板一之间设有轴承一，上述的转轴二穿设在支撑板二内，且转轴二与支撑板二之间设有轴承二。

工作时，打开封盖，将负载有贵金属溶液的等容浸渍粉体(如氧化铝、稀土等)通过加料管加入到腔体内，使粉体可充满腔体的1/2，随后通过封盖将加料口进行密封。将充气管与氨气源(如氨气瓶)连通，打开氨气源的开关，往腔体内充入氨气，观察压力表上的读数，当压力表的指针达到指定值后关闭氨气源的开关。启动电机，在皮带轮一、皮带和皮带轮二的作用下带动料筒沿自身中轴线旋转，使氨气与等容浸渍的粉体直接反应后使贵金属微粒固定在粉体上，然后再直接成浆加工。

与现有技术相比，本贵金属催化剂负载锚定装置具有以下优点：1、工艺过程简单，占用空间小；2、工艺周期短，节能降耗；3、工艺过程无粉尘污染；4、通过压力表显示腔体内部压力，加入氨气量易控制，反应后压力降低，反应程度可目视。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图中，1、料筒；2、端盖一；3、端盖二；4、腔体；5、封盖；6、充气管；7、单向阀；8、加料管；9、环形挡边；10、压力表；11、转轴一；12、转轴二；13、电机；14、皮带轮一；15、皮带轮二；16、底座；17、支撑板一；18、支撑板二；19、轴承一；20、轴承二；21、负载有贵金属溶液的等容浸渍粉体。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的贵金属催化剂负载锚定装置，包括呈筒状的料筒1，料筒1的一端设有与料筒1一体成型的端盖一2，其另一端设有与料筒1一体成型的端盖二3，料筒1的内部位于端盖一2与端盖二3之间的部分形成有封闭腔体4，料筒1的侧壁设有与腔体4连通的加料口，加料口处设有用于封堵加料口的封盖5，料筒1的侧壁还设有与腔体4连通的充气管6，充气管6上设有单向阀7，料筒1的外侧还设有用于驱动料筒1旋转的驱动结构。