[实用新型]连续式除鳞砂浆配制、分离循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离循环装置，特别涉及一种连续式除鳞砂浆配制、分离循环装置。

背景技术

采用湿式无酸除鳞工艺处理钢材及其他零件，其中抛射浆料包括了水和砂，其中砂可能是钢砂、玻璃微珠或者氧化亚铁颗粒。进行抛射工艺处理后，抛射浆料混合了各种金属氧化物及其他杂质。现有技术如中国专利文献CN105585163A公开的水、砂及氧化物分离装置，其通过螺旋水砂分离器分离除鳞处理后抛射浆料的固体和液体，分离的砂由提升机再送入砂浆抛射室利用，而分离的液体经过除杂后又加以重复利用。分离的砂需要重新与抛射液进行配比，整个循环过程中，砂浆进行了固液分离又进行固液混合。基于简化循环系统的设备构成，提高循环利用效率，有必要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种连续式除鳞砂浆配制、分离循环装置，避免砂浆固液先分离再混合而造成工艺步骤增多，循环效率较低的问题。

本实用新型技术方案如下：一种连续式除鳞砂浆配制、分离循环装置，包括混砂斗、砂浆储罐、废液净化装置和抽砂泵，所述混砂斗设置于喷砂器下方用于盛接喷砂器喷射的砂浆，所述砂浆储罐设置于所述喷砂器上方，所述砂浆储罐的下部设有出砂口，所述出砂口通过控制阀与喷射器入口连接，所述砂浆储罐的下部设有补液阀，上部设有溢流口，所述废液净化装置用于盛接所述溢流口的溢流并从净液口排出净液，所述废液净化装置的净液口接入所述混砂斗，所述抽砂泵用于从混砂斗内抽取砂浆与净液混合物送入砂浆储罐。

进一步的，为了提升对溢流口的溢流中含有的少量砂浆的分离效果，避免其进入废液净化装置，包括第一沉淀水箱，所述第一沉淀水箱用于盛接所述溢流口的溢流，所述第一沉淀水箱的底部设有一级沉淀口，所述一级沉淀口接入所述混砂斗，所述第一沉淀水箱设有一级溢流口，所述废液净化装置盛接所述一级溢流口的溢流。

更进一步的，为了进一步分离一级沉淀口流出的固液混合物，所述一级沉淀口下方设有分洗网筛，所述分洗网筛的颗粒物出口接入所述混砂斗，所述分洗网筛的液体出口接入所述废液净化装置。

再进一步的，包括设有二级沉淀口的二级沉淀水箱，所述二级沉淀水箱盛接所述一级溢流口的溢流，所述废液净化装置盛接所述二级沉淀口排出的废液。

优选的，所述砂浆储罐的下部为上大下小的锥形，所述出砂口设置于所述锥形的底部。

优选的，所述废液净化装置的净液口高于所述混砂斗。

优选的，所述分洗网筛与水平面成30°～60°倾斜布置。

本实用新型所提供的技术方案的优点在于，该装置既可以对水砂进行混合生成除鳞砂浆，又可以对水、砂及氧化物的混合物进行多级分离。本制浆装置结构简单，运行可靠，对所需要的水、砂等物料实行连续封闭循环运行，能达到零排放要求，实现绿色环保。相比于现有技术，该装置省去了对废液先固液分离，后固液混合的工艺步骤，采用将包含水、砂及氧化物的混合物废液抽提循环，利用砂的自身重力沉降，并补充适当的水来构成新的砂浆进行直接喷射，对漂浮的废料进行分离的方式，简化循环工艺，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

请参见图1，本实施例所公开的连续式除鳞砂浆配制、分离循环装置主要用于湿式抛射工艺中抛射浆料回收分离再利用。该装置包括混砂斗7、砂浆储罐3、废液净化装置19和抽砂泵1，混砂斗7设置于喷砂器6下方用于盛接喷砂器6喷射的砂浆，砂浆储罐3设置于喷砂器6上方，砂浆储罐3的下部为上大下小的锥形，出砂口设置于锥形的底部。出砂口通过控制阀4与喷射器6入口连接。砂浆储罐3的下部设有补液阀22，上部设有溢流口，补液阀22则与配制砂浆的循环补液泵连接。本实施例最为优选的实施方法，还包括并列布置的第一沉淀水箱9和第二沉淀水箱10，第一沉淀水箱9用于盛接溢流口的溢流，第一沉淀水箱9的底部设有一级沉淀口，一级沉淀口下方设有分洗网筛 15，分洗网筛15的颗粒物出口接入混砂斗，分洗网筛15的液体出口接入废液净化装置 19。分洗网筛19与水平面成30°～60°倾斜布置以便于固体颗粒物从筛面上落下。第二沉淀水箱10设有二级沉淀口，第二沉淀水箱10盛接一级溢流口的溢流，废液净化装置19盛接二级沉淀口排出的废液以分离水和氧化铁、小钢砂，并从净液口排出净液，废液净化装置19的净液口接入混砂斗7，抽砂泵1用于从混砂斗7内抽取砂浆与净液混合物送入砂浆储罐3。