[实用新型]一种口罩输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种口罩生产设备，更具体地说，它涉及一种口罩输送装置。

背景技术

口罩的制作流程主要包括口罩打片和口罩耳带焊接。

通常一台打片机加工好的口罩片通过输送带送向一台焊接设备进行耳带焊接，如图1所示，现有的口罩输送装置包括机架1、输送带6和电机61，输送带6将打片机加工好的口罩片送往焊接机进行耳带焊接，生产过程不需要人工介入，节省人工成本。

但是由于口罩耳带的焊接过程相对于口罩打片过程更费时，为了配合耳带焊接的时间，导致口罩生产的效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种口罩输送装置，达到提高生产效率目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种口罩输送装置，包括机架、主电机和主输送带，所述主输送带在所述主电机的驱动下沿所述机架的长度方向输送口罩，所述机架上设置有多个副输送带和多个驱动所述副输送带沿远离所述主输送带一侧的方向输送口罩的副电机，所述主输送带背对所述副输送带的一侧的所述机架上设置有将口罩推至所述副输送带上的推送组件。

通过采用上述技术方案，推送组件推动口罩，将口罩从主输送带推至副输送带，通过设置多个副输送带和推动组件，使原本从一台打片机输送往一台焊接机变为从一台打片机输通过多个副输送带送往多台焊接机，可以调节加快口罩打片的速度，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述副输送带靠近所述主输送带的一侧转动连接有转辊，所述转辊和所述副输送带之间设置有供口罩通过的孔隙。

通过采用上述技术方案，口罩被推送组件从主输送带推往副输送带时，口罩可能会随主输送带沿机架的长度方向移动，口罩被推向副输送带时先通过孔隙，孔隙限制口罩沿机架长度方向以及竖直方向上的移动，口罩可以更好地贴合在副输送带上，不容易歪斜，同时口罩不容易从副输送带上掉落。

本实用新型进一步设置为：所述主输送带的表面设置有若干个用于放置口罩的槽体，每一所述槽体沿所述机架宽度方向的两端敞开。

通过采用上述技术方案，每个槽体中放置一个口罩，口罩之间不容易发生重叠，不影响口罩的后续加工，槽体沿机架宽度方向的两端敞开不影响气缸将口罩推向副输送带，使口罩的后续加工更顺利。

本实用新型进一步设置为：所述槽体侧壁自下而上向所述槽体外倾斜。

通过采用上述技术方案，槽体上方开口大于槽体的底面，较大的开口使口罩放入槽体中时更方便，同时在沿机架宽度方向移动口罩时，口罩不容易被卡在槽体中，也不容易因抵触侧壁而发生弯折或折叠，口罩更平整，更方便进行后续加工。

本实用新型进一步设置为：所述推送组件包括推块和驱动所述推块直线运动的气缸。

通过采用上述技术方案，推送组件将口罩推到副输送带上，推块的设置增加了推送组件推送口罩时与口罩接触的面积，不容易发生未能与口罩接触推动口罩向副输送带移动的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述机架的一侧设置有沿所述机架长度方向延伸的第一挡板，所述第一挡板上开设有连通所述槽体和副输送带的第一输送口，所述机架的另一侧设置有沿所述机架长度方向延伸的第二挡板，所述第二挡板上开设有连通所述推送组件和主输送带的第二输送口。

通过采用上述技术方案，口罩在沿主输送带长度方向移动的时候，口罩的两侧和挡板抵触，不容易发生因口罩太靠近转动中的副输送带而被副输送带从主输送带上带离掉落的情况，减少口罩的浪费，第二输送口的设置不容易影响推送组件向副输送带移动推送口罩，第一输送口的设置使口罩从主输送带被推到副输送带的过程不容易被第一挡板影响。

本实用新型进一步设置为：所述第二挡板上设置有沿所述机架宽度方向延伸的条形孔，所述机架上设置有穿过所述条形孔后与所述机架螺纹连接的调节螺栓。

通过采用上述技术方案，在设备使用一端时间后，第一挡板和第二挡板之间的距离难免发生变化，通过条形孔和调节螺栓调节第二挡板与第一挡板之间的距离，是第一挡板和第二挡板能更好地相互配合限定口罩的位置，另外即使口罩的尺寸发生变化，也可以通过调节第二挡板来改变第一挡板和第二挡板之间的距离，使设备适用于输送更多种规格的口罩。

本实用新型进一步设置为：所述推块上设置有与口罩接触的防滑块。

通过采用上述技术方案，口罩与推块之间不容易打滑，推动口罩向副输送带移动的过程更方便，口罩不容易从主输送带上滑落，减少口罩的浪费。