[实用新型]水泥炉窑余热锅炉蒸汽驱动水泥磨机的传动节能装置

说明书

技术领域

本实用新型属于余热锅炉蒸汽的利用领域，尤其涉及水泥炉窑余热锅炉蒸汽驱动水泥磨机的传动节能装置。

背景技术

我国在2016年的水泥总产量为24亿吨，较去年呈增长趋势。水泥生产耗能巨大，部分企业在采用富氧燃烧技术后此状况有所改善，但从水泥生产工艺来看，为了减少能耗和增加效益,水泥熟料经常出现超产现象；特别是采用富氧燃烧技术改造后，余热锅炉的蒸汽产量有所增加，此过量蒸汽有时不得不排放,未被充分利用，仍具有进一步的节能潜力。

在水泥熟料生产线上，通过余热锅炉将回转窑窑头、窑尾排放的废烟气分别进入窑头余热锅炉(AQC余热锅炉)和窑尾余热锅炉(SP余热锅炉)，与管道中的换热介质进行热传递，通过产生的过热蒸汽来推动汽轮机实现能量转换，汽轮机带动发电机，将热能最终转化为电能；也可以直接转换为机械能，这样就提高了设备的效率，节省了汽轮机发电的多余环节。

富氧燃烧技术是将燃料置于含氧浓度高(高于20.947％)的空气环境中进行燃烧，因其火焰燃烧快、温度高、燃点低、污染物排放量少、适应性强等特点被应用。该技术用于水泥熟料生产可提高煤种的使用范围，提高低质煤的使用比率，提高水泥熟料产量与品质、降低能耗、减少污染，同时由于燃烧环境的温度提高，使得进入余热锅炉的烟气温度上升，而在余热锅炉中产生的多余蒸汽并没有其配套设置进行完全利用，这造成了能源的浪费和热污染。

水泥粉磨主要有配料、粉磨、选粉、输送四大工序，水泥磨由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机、小传动齿轮、电机、电控)等主要部分组成。

水泥磨工作原理：

物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

实用新型内容

针对背景技术中的问题，本实用新型提供了水泥炉窑余热锅炉蒸汽驱动水泥磨机的传动节能装置。采取在余热锅炉系统的蒸汽管道加装旁路，在不影响原来余热发电以及正常生产的情况下，将多余蒸汽经汽轮机转化的动能驱动水泥磨机或等同风机设备，实现了能量的更合理利用，降低了能耗，节约了燃煤，减少了排放。

为了实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

水泥炉窑余热锅炉蒸汽驱动水泥磨机的传动节能装置，所述装置包括余热锅炉(1)、汽包(2)、第一汽轮机(3)、发电机(4)、冷凝器(5)、冷却塔 (6)、冷却水泵(7)、除氧器(8)、水泵(9)、第二汽轮机(10)、减速器 (11)、进料系统(12)、水泥磨机(13)和出料系统(14)，其特征在于，

所述第一汽轮机(3)和第二汽轮机(10)通过蒸汽管路并联在汽包(2)和冷凝器(5)之间；

所述冷凝器(5)、冷却塔(6)和冷却水泵(7)通过水汽管道依次相连接，完成水汽循环；

所述除氧器(8)和水泵(9)通过换热介质管道依次串联在汽包(2)和冷凝器(5)之间；

所述第二汽轮机(10)、减速器(11)、出料系统(14)、水泥磨机(13) 和进料系统(12)依次相连接；

所述第一汽轮机(3)连接着发电机(4)。

进一步地，所述系统还包括n个汽轮机、n个发电机,其中n≥1；

所述n个汽轮机和所述第一汽轮机(3)、第二汽轮机(10)通过蒸汽管路并联在汽包(2)和冷凝器(5)之间；

所述n个发电机和发电机(4)之间并联。

进一步地，所述系统还包括n个汽轮机、n个减速器和n个水泥磨机或者其他负载设备,其中n≥1；

所述n个汽轮机和所述第一汽轮机(3)、第二汽轮机(10)通过蒸汽管路并联在汽包(2)和冷凝器(5)之间；

所述n个减速器和所述减速器(11)之间并联；

所述n个水泥磨机或者其他负载设备和所述水泥磨机(13)并联。

进一步地，所述余热锅炉(1)包括AQC和SP余热锅炉。

进一步地，所述蒸汽管道选用有较低的导热系数和发射率、耐高温的材料，包括碳锰钢锅炉管，即SA-210C。

本实用新型的有益效果为：