[实用新型]一种高性能高分子阻燃阻隔材料的母料搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种高性能高分子阻燃阻隔材料的母料搅拌装置。

背景技术

随着工业的快速发展，经济水平的迅猛提升，人们对于日常安全的重视程度越来越越高，使得高性能高分子阻燃阻隔材料在日常设施中被越来越广泛地使用，比如电缆的阻燃阻隔、墙体的保温和防水、管道的包覆增强等。

高性能高分子阻燃阻隔材料一般是指被制成丝状、线状或带状的用于填充或包覆的具有阻燃阻隔功能的高分子材料，阻燃阻隔材料由填充母料加上一定比例的其他添加剂经过加热、搅拌和拉丝制作而成，然而现有拉丝工艺的生产过程中会不可避免的出现扰动，使生产出来的阻燃阻隔材料会出现粗细不均匀的波动，出现波动后需对阻燃阻隔材料进行切削，使阻燃阻隔材料的端面尺寸整体上保持一致，而在进行切削处理的后，会产生丝状的废料，并且，如果阻燃阻隔材料在拉丝过程中出现了整段的难以再进行切削处理的情况，这整段的阻燃阻隔材料只能当做废料来处理，这两种情况产生的废料一般称之为边丝。一般情况下对阻燃阻隔材料边丝的处理方式是先进行粉碎，再将其加入填充母料中进行加热、搅拌并重新拉丝生产。

不管是直接加工还是边丝的二次加工，都需要对阻燃阻隔材料的填充母料和添加剂的混合料进行加热和搅拌，这就要求在搅拌的同时还需要对混合料进行加热或保温，以达到提升生产效率，并使混合料搅拌充分均匀的效果，然而，现有的对阻燃阻隔材料填充母料和添加剂的混合物进行搅拌和加热的搅拌装置存在着以下不足：1、加热后搅拌桶底部易形成黏底，不仅难以清理，还影响搅拌的效率与效果，2、加热速度慢，影响加工效率，3、由于母料和各添加料的大小、密度存在差异，搅拌时会不可避免产生分层现象，尤其是加入边丝后，分层现象尤为明显，使产品成分不均匀，加大拉丝时的扰动。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有搅拌机在对阻燃阻隔材料填充母料及添加剂的混合物进行搅拌的过程中，加热搅拌时易在搅拌桶底部形成黏底、加热速度慢、搅拌时存在明显分层现象的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种不黏底、加热快、能减轻分层现象的高性能高分子阻燃阻隔材料的母料搅拌装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高性能高分子阻燃阻隔材料的母料搅拌装置，包括有机架、搅拌桶、电机、小带轮、皮带、大带轮、搅拌器、线圈、气缸Ⅱ和下料阀门；机架上安装有搅拌桶，搅拌桶底面开有下料口，下料口处设置有下料阀门，下料阀门铰接在搅拌桶上，下料阀门下侧铰接有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ另一端铰接在机架上；搅拌桶内转动式地安装有搅拌器，搅拌器下端连接有大带轮，机架一侧安装有电机，电机连接有小带轮，小带轮和大带轮上绕有皮带；搅拌桶外侧的机架上绕有线圈，搅拌桶与搅拌器为金属导体。

搅拌器包括有搅拌轴、螺旋搅拌片和防黏搅拌片，搅拌轴上设置有螺旋搅拌片和防黏搅拌片，防黏搅拌片位于螺旋搅拌片下方，防黏搅拌片底面与搅拌桶桶底平行，防黏搅拌片为L形。

优选地，防黏搅拌片上开有圆弧刮料面。

优选地，还包括有气缸Ⅰ、连杆和桶盖，气缸Ⅰ铰接在机架上，连杆的一端铰接在气缸Ⅰ上，连杆中部铰接在机架上，连杆上安装有桶盖。

优选地，机架、大带轮、桶盖和气缸Ⅱ为绝缘体。

优选地，搅拌桶与搅拌器材质为铝镁合金。

工作原理：当要使用本实用新型的装置进行粉碎时，首先启动电机，电机带动小带轮转动，小带轮通过皮带带动大带轮转动，从而带动搅拌器转动，同时控制气缸Ⅱ伸长，气缸Ⅱ推动与之铰接的下料阀门向上运动，直至堵住下料口，然后加入需加热搅拌的填充母料和添加剂；同时给线圈通交流电，使其产生交变磁场，因为搅拌桶与搅拌器为金属导体并位于线圈内，所以搅拌桶与搅拌器在线圈产生的交变磁场作用下产生涡流，从而使搅拌桶与搅拌器的温度升高，并传递到与之接触的填充母料和添加剂的混合料中，实现在搅拌的同时给填充母料和添加剂的混合料加热的目的。加热搅拌完成后，在下料口下放入储运箱，切断线圈的供电，控制气缸Ⅱ缩短，下料阀门在气缸的带动下向下打开，此时搅拌桶内的混合料可以顺着下料口往下掉入储运箱内，此时搅拌器还在运转，搅拌桶内各个位置的料在搅拌器作用下都会掉入储运箱内，不会造成浪费。电机设置在机架一侧是为了避开线圈产生的磁场，避免电机产生涡流而烧坏。