[实用新型]一种卧式漏斗压铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力铸造领域，具体涉及一种卧式漏斗压铸机。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。公开号为CN105251963A的实用新型专利公开了一种漏斗压铸机，通过设置漏斗，并通过压头来控制熔融金属液的下落，压铸整个铸件时间变短，生产效率提高，同时省去了人工，节约了劳动资源。但是上述方案中压头采用普通的圆柱形进行密封，密封漏斗口和推进是同时进行的,这容易导致模腔压力上升过猛,对模腔表面造成较大冲击,导致过早损坏模腔表面。

中国专利授权公告号CN 205393489U，授权公告日为2016年7月27日的实用新型公开了一种压铸机，包括定模、动模、压室，定模和动模闭合贴合形成压铸的模腔，压室位于定模侧，定模与压室壁之间设有浇道，浇道的两端分别和压室、模腔相连通，压室的上端连接有漏斗，漏斗向下开设落料管道和压室连通，压室内滑移密封连有压头，其特征是:压头中心设有贯通的滑移腔,滑移腔滑移密封配合有加压杆,加压杆头部朝向浇道并与浇道等径同轴,加压杆尾部伸出滑移腔并连接加压油缸,加压油缸固定在压头上;压头朝向浇道的另一端连有推进油缸,推进油缸固定在压室壁上。

该实用新型通过对压头结构进行优化，使得模腔压力稳步上升,模腔使用寿命更长。但是在该装置的二次调压是由加压杆的行进来完成的，但是由于加压杆的直径远小于压室的高度，在加压杆前行的过程中，并不能把压室中的剩余熔融金属液全部压进浇道内，这样一来，不仅会造成熔融金属液的浪费，而且残留下来的熔融金属液还会堵塞压室空间，降低压铸效率。

发明内容

本实用新型的目的是克服现技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、压铸效率高、模腔使用寿命长的卧式漏斗压铸机。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种卧式漏斗压铸机，包括定模、动模和压室，定模和动模闭合形成压铸的模腔，压室位于定模一侧，定模与压室壁之间通过浇道相连通，压室的上端连接有漏斗，漏斗向下开设落料管道和压室连通，压室内滑移密封连有压头，压头中心设有贯通的滑移腔，滑移腔滑移密封配合有加压杆，加压杆头部朝向浇道并与浇道等径同轴，加压杆尾部伸出滑移腔并连接加压油缸，加压油缸固定在压头上，压头朝向浇道的另一端连有推进油缸，推进油缸固定在压室壁上，其特征在于：所述压室的上下壁上安装有活动压块，所述活动压块位于漏斗与浇道之间。

所述活动压块上设置有限位调速装置。

所述落料管道外部包裹纳米红外加热线圈。

所述动模的外侧通过滚珠丝杠传动连接有电机。

本实用新型相比现有技术，具有以下优势：

1、本实用新型在漏斗与浇道之间的压室上下壁上安装活动压块，两块活动压块不仅可以将压室内的多余熔融金属液压入浇道内，提高熔融金属液的利用率，而且活动压块的挤压过程也能达到调压的效果，这道额外增加的升压程序使得模腔压力的上升更加平稳，进一步提升了模腔的使用寿命。

2、本实用新型在活动压块上设置有限位调速装置，不仅可以调节上下活动压块之间的距离，还能够调节活动压块的速度来调节升压速度，使用更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型封堵状态下的结构示意图。

图中：定模1，动模2，压室3，模腔4，浇道5，漏斗6，落料管道7，压头8，加压杆9，加压油缸10，推进油缸11，活动压块12，限位调速装置13，纳米红外加热线圈14，滚珠丝杠15，电机16。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1-图2，一种卧式漏斗压铸机，包括定模1、动模2和压室3，所述动模2的外侧通过滚珠丝杠15传动连接有电机16，所述定模1和动模2闭合形成压铸的模腔4，压室3位于定模1一侧，定模1与压室3壁之间通过浇道5相连通，压室3的上端连接有漏斗6，漏斗6向下开设落料管道7和压室3连通，落料管道7外部包裹纳米红外加热线圈14，压室3内滑移密封连有压头8，压头8中心设有贯通的滑移腔，滑移腔滑移密封配合有加压杆9，加压杆9头部朝向浇道5并与浇道5等径同轴，加压杆9尾部伸出滑移腔并连接加压油缸10，加压油缸10固定在压头8上，压头8朝向浇道5的另一端连有推进油缸11，推进油缸11固定在压室3壁上，所述压室3的上下内壁上安装有设置有限位调速装置13的活动压块12，所述活动压块12位于漏斗6与浇道5之间。

本实用新型的工作原理为：将压铸需要熔融金属液从漏斗6中导入，熔融金属液在经过落料管道7时会被其外包括的纳米红外加热线圈14加热，而后进入压室3内。在刚开始推进时，推进油缸11带着压头8和加压杆9一起前移，加压油缸10不工作；当压头8将落料管道7与压室3直接出封堵后，推进油缸11静止保持原位，此时位于压室3上下内壁处的活动压块12对向运动，向内挤压熔融金属液并将其挤入浇道5内，直至两活动压块12间仅容加压杆9通过为止，而后加压油缸10动作，将加压杆9向前推进，由于此时模腔4、浇道5、压室3三者处于密封状态，加压杆9的伸出使得整体容积变小，模腔4压力慢慢上升；加压杆9继续推进，直至深入到浇道5中，将模腔4与压室3隔离开，此时继续推进，则模腔4压力继续上升，压室3压力保持恒定；整个过程模腔4压力经过四次调整，一次在压头8逐渐封堵落料口和压室3通道时，由于封堵口径逐渐变小，铝液外逃阻力变大，模腔4压力经过第一次缓慢上升；在完全封堵后，对向运动的活动压块12在将熔融金属液挤入浇道5的同时完成了第二次加压动作，加压杆9执行第三次加压动作，由于此时整个容积由模腔4、浇道5、压室3组成的密封环境，模腔4压力上升明显；第四次压力跃升在加压杆9进入浇道5时，整个容器由模腔4和浇道5构成，整体容积变小但是收缩率仍然不变，因此压力上升速率变得更快。通过四级的压力稳步上升，避免了模腔4表面压力突然冲击造成磨损现象。