[实用新型]渣水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理过滤装置，具体为渣水分离装置。

背景技术

在水处理过程中，前期处理时，首先要对水体进行粗过滤，清除水中各种杂物。目前采用的方法是使用格栅分离渣水，此种分离方法会使得大量杂物钩挂在在格栅上，需要定时由专人清理或使用捞渣设备清除，否则会造成堵塞。并且格栅滤除杂物不连续，捞出的杂物含水量大，格栅钩挂杂物后受水流冲击，容易损坏，因此，设计一种能够连续滤除水中杂物、不易堵塞、方便维护，以及排出杂物含水量少的渣水分离装置是十分有必要的。

发明内容

本实用新型解决现有渣水分离装置的格栅容易堵塞，不方便维护，排出的杂物含水量大的问题，提供一种渣水分离装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：渣水分离装置，包括箱体，所述箱体上方沿箱体长度方向水平支撑有筒状的内螺旋滚筒筛，所述内螺旋滚筒筛一端设置有进水口，另一端设有出渣口，所述内螺旋滚筒筛内壁设置有螺旋叶片，侧壁设有筛网；所述内螺旋滚筒筛下方的箱体上，沿内螺旋滚筒筛的回转中心纵截面对称支撑有滚轮轴，所述滚轮轴在箱体内的两端固定有外径与内螺旋滚筒筛外径配合的包胶滚轮，所述滚轮轴朝向内螺旋滚筒筛进水口的一端伸出箱体并通过联轴节连接有电机；所述箱体底部长度方向一端面连接有排水管。箱体内支撑有受电机驱动的滚筒轴，滚筒轴两端固定包胶滚轮，电机驱动滚筒轴转动，带动包胶滚轮转动，支撑于包胶滚轮上的内螺旋滚筒筛随包胶滚轮一同转动。带有杂物的污水由内螺旋滚筒筛的进水口进入，污水由内螺旋滚筒筛侧壁的筛网漏出，落入箱体底部，经排水管排出，固体杂物被筛网滤出留在内螺旋滚筒筛内，实现了渣水分离。在内螺旋滚筒筛内的螺旋叶片的推力下固体废渣沿滚筒轴线从进水口一端向出渣口一端移动，并最终排出。

所述箱体侧壁沿内螺旋滚筒轴线平行方向设置有滑轨，所述滑轨上支撑有反冲洗喷头。箱体侧壁设置有沿滑轨平移的反冲洗喷头，可对内螺旋滚筒筛的筛网进行反冲洗。所述出渣口上设置有弹簧压板。出渣口设置弹簧压板，可在废渣排出时挤压废渣，进一步降低废渣的含水量，方便后续对废渣进行压饼处理。所述箱体底部两侧面沿箱体长度方向倾斜向下设置有集水挡板。箱体底部设置有集水挡板，使箱体底部横截面形成倒三角形，废水在箱体底部更加聚集，方便废水排出。

本实用新型具有以下优点：1、结构简单，制造成本低廉；2、控制简单，可有效对废水中的固体杂物进行滤除；3、对筛网可进行反冲洗，无需人工清理筛网，节约劳动力，且不易堵塞筛网；4、与现有的格栅分离装置相比，占地面积小，过滤效率更高，生产更加连续。

附图说明

图1为内螺旋滚筒筛结构示意图；

图2为本实用新型箱体结构主视图；

图3为本实用新型结构纵向剖视图；

图中：1-箱体，2-内螺旋滚筒筛，3-进水口，4-出渣口，5-螺旋叶片，6-筛网，7-滚轮轴，8-包胶滚轮，9-联轴节，10-电机，11-排水管，12-滑轨，13-反冲洗喷头，14-集水挡板。

具体实施方式

渣水分离装置，包括箱体1，所述箱体1上方沿箱体1长度方向水平支撑有筒状的内螺旋滚筒筛2，所述内螺旋滚筒筛2一端设置有进水口3，另一端设有出渣口4，所述内螺旋滚筒筛2内壁设置有螺旋叶片5，侧壁设有筛网6；所述内螺旋滚筒筛2下方的箱体1上，沿内螺旋滚筒筛2的回转中心纵截面对称支撑有滚轮轴7，所述滚轮轴7在箱体1内的两端固定有外径与内螺旋滚筒筛2外径配合的包胶滚轮8，所述滚轮轴7朝向内螺旋滚筒筛2的进水口3的一端伸出箱体并通过联轴节9连接有电机10；所述箱体1底部长度方向一端面连接有排水管11。

具体实施时，所述箱体1侧壁沿内螺旋滚筒筛2轴线平行方向设置有滑轨12，所述滑轨上支撑有反冲洗喷头13。所述出渣口4上设置有弹簧压板。所述箱体1底部两侧面沿箱体1长度方向倾斜向下设置有集水挡板14。

使用时，启动电机10驱动滚轮轴7带动包胶滚轮8转动，支撑于包胶滚轮8上的内螺旋滚筒筛2一同转动。将废水从进水口3通入内螺旋滚筒筛2，废水在重力作用下由内螺旋滚筒筛2侧壁的筛网6流出，进入到箱体1底部，集水挡板14将废水聚集后，由排水管11流出。固体废物被筛网6滤出，留在内螺旋滚筒筛2内，在重力和螺旋叶片5推力作用下，沿内螺旋滚筒筛2轴线从进水口3一端向出渣口4一端移动，在出渣口4受弹簧压板挤压，进一步挤出固体废渣中携带的废水，并最终由出渣口4排出，实现渣水分离。当需要清理筛网6上钩挂残留的固体废物时，启动箱体1侧壁的反冲洗喷头13，并让反冲洗喷头13沿滑轨12平移，对内螺旋滚筒筛2侧壁的筛网6进行反冲洗。反冲洗过程可与渣水分离过程同步进行。