[实用新型]一种载带全自动冲孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔装置，尤其涉及一种载带全自动冲孔装置。

背景技术

载带通常是用于包装电子元件等器件的包装带，其是在料带上加工多个用于装载电子元器件的型腔，电子元器件如LED、电容、电感、电阻等；现有的载带成型机在将连体载带分切成分载带前，在分切处未经过处理，导致分切工序耗时长，严重影响生产效率。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种载带全自动冲孔装置，结构设计合理，可对连体载带上相邻两条分载带之间进行打孔，利于后续将连体载带分切成多条分载带，且可同时进行多排打孔，大大提高生产效率，自动化程度高，产出率高，性价比高。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种载带全自动冲孔装置，包括冲孔基座，其特征在于，还包括设置于冲孔基座上的自动冲孔机构，其中，所述自动冲孔机构包括冲孔下基板、设置于冲孔下基板上的冲孔组件、及设置于冲孔组件上端的冲孔驱动组件，所述冲孔下基板上端面开设有供载带穿过的条形凹槽；所述冲孔组件包括设置于冲孔下基板上方的冲孔导向板、设置于冲孔导向板上的冲孔上基板、连接于冲孔上基板与冲孔导向板之间的若干导向柱、及连接于冲孔上基板与冲孔导向板之间的若干冲孔针杆，其中，该冲孔导向板上开设有供冲孔针杆穿过的若干导向孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述冲孔驱动组件包括冲孔驱动电机、及连接于冲孔驱动电机与冲孔上基板之间的传动结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动结构包括设置于冲孔驱动电机下端的冲孔驱动轴、设置于冲孔驱动轴下端的传动盘、及设置于冲孔上基板上且供传动盘卡入的传动压块。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动压块上端面开设有一凹槽，该凹槽底部向两外侧凹设有凹槽延伸部，该传动盘卡入凹槽延伸部中。

作为本实用新型的进一步改进，所述冲孔基座上架设有一机架，该机架两侧且位于条形凹槽两侧分别开设有一流通窗口。

本实用新型的有益效果为：通过全自动冲孔装置合理的结构设计，可对连体载带上相邻两条分载带之间进行打孔，利于后续将连体载带分切成多条分载带，且可同时进行多排打孔，大大提高生产效率，自动化程度高，产出率高，性价比高。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1，本实用新型实施例提供一种载带全自动冲孔装置9，包括冲孔基座91、设置于冲孔基座91上的自动冲孔机构92，其中，所述自动冲孔机构92包括冲孔下基板921、设置于冲孔下基板921上的冲孔组件922、及设置于冲孔组件922上端的冲孔驱动组件923，所述冲孔下基板921上端面开设有供载带穿过的条形凹槽；所述冲孔组件922包括设置于冲孔下基板921上方的冲孔导向板9221、设置于冲孔导向板9221上的冲孔上基板9222、连接于冲孔上基板9222与冲孔导向板9221之间的若干导向柱9223、及连接于冲孔上基板9222与冲孔导向板9221之间的若干冲孔针杆9224，其中，该冲孔导向板9221上开设有供冲孔针杆9224穿过的若干导向孔。

在本实施例中，所述冲孔驱动组件923包括冲孔驱动电机9231、及连接于冲孔驱动电机9231与冲孔上基板9222之间的传动结构9232。所述传动结构9232包括设置于冲孔驱动电机9231下端的冲孔驱动轴92321、设置于冲孔驱动轴92321下端的传动盘92322、及设置于冲孔上基板9222上且供传动盘92322卡入的传动压块92323。所述传动压块92323上端面开设有一凹槽923231，该凹槽923231底部向两外侧凹设有凹槽延伸部，该传动盘92322卡入凹槽延伸部中。

同时，所述冲孔基座91上架设有一机架93，该机架93两侧且位于条形凹槽两侧分别开设有一流通窗口931。

通过本实施例提供的载带全自动冲孔装置9，可对成型有型腔的载带1进行冲孔工序，在连体载带上相邻两条分载带之间打上孔，利于后续将连体载带分切成多条分载带。

本实用新型的重点主要在于，通过全自动冲孔装置合理的结构设计，可对连体载带上相邻两条分载带之间进行打孔，利于后续将连体载带分切成多条分载带，且可同时进行多排打孔，大大提高生产效率，自动化程度高，产出率高，性价比高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。