[实用新型]一种拉丝模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及不锈钢线材的生产加工设备技术领域，尤其是涉及一种拉丝模具。

背景技术：

目前，在不锈钢丝的生产加工过程中，钢丝的减径过程是通过拉丝模具来完成的，拉丝模具包括模盒和拉丝模，模盒内装有拔丝用的润滑粉。钢丝在拉拔过程中，当钢丝从拉丝模中穿过时，需要使钢丝表面上附着上润滑粉以保证钢丝表面不受损伤，然而，在实际拉拔过程中，靠近拉丝模的润滑粉由于长时间受高温影响而结焦，并形成比较坚固的块状物紧贴在入口锥周围，致使钢丝无法带进润滑粉而失去润滑效果，严重损害钢丝的表面质量，从而造成不良品的产生。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种拉丝模具，它能够避免拉丝模附近的润滑粉受高温影响而结焦的问题，有效的提高了不锈钢丝的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种拉丝模具，包括拉丝模和装润滑粉的箱体，所述拉丝模和箱体之间设有隔热组件，所述箱体的中部开设有供不锈钢丝穿过的进料口，所述进料口与置于箱体内的进料通道相通。

所述拉丝模呈矩形体状，拉丝模的中部成型有与进料口同轴心设置的拉丝孔，拉丝孔的上端成型有锥口，所述拉丝模的上端成型有呈倒三角形的凹槽，凹槽与锥口相通。

所述箱体呈矩形体状，所述箱体的内部成型有下侧开口的矩形腔，矩形腔的上侧壁固定连接有进料通道，所述矩形腔和凹槽之间通过若干第二通道连接，所述第二通道呈柱体状，第二通道穿过隔热组件且与密封组件密封连接，所述箱体的上端设有放料口，放料口与矩形腔相通。

所述隔热组件包括通过矩形圈固定且密封连接的上侧板和下侧板，所述矩形圈、上侧板和下侧板之间形成冷却腔，所述矩形圈的左右两侧分别固定连接有进水口和出水口，进水口和出水口分别与冷却腔相通，所述上侧板和下侧板的中部各设有供进料通道通过的豁口，所述进料通道依次穿过上侧板的豁口、冷却腔和侧板的豁口，所述下侧板与拉丝模固定连接，上侧板与箱体固定连接。

所述进料通道包括呈柱体状的外柱体和内柱体，所述内柱体套接在外柱体的内部，所述外柱体和内柱体之间设有隔热层；所述内柱体的中间通孔与进料口、凹槽相通。

所述箱体内设有两套搅拌器，所述搅拌器包括铰接在箱体上搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌桨，所述搅拌桨置于矩形腔内，所述搅拌轴的外侧端设有驱动部。

本实用新型的突出效果是：与现有技术相比，它能够避免拉丝模附近的润滑粉受高温影响而结焦的问题，有效的提高了不锈钢丝的质量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1所示，一种拉丝模具，包括拉丝模1和装润滑粉的箱体2，所述拉丝模1和箱体2之间设有隔热组件3，所述箱体 2的中部开设有供不锈钢丝穿过的进料口201，所述进料口201与置于箱体2内的进料通道4相通。

更进一步地说，所述拉丝模1呈矩形体状，拉丝模1的中部成型有与进料口201同轴心设置的拉丝孔101，拉丝孔101的上端成型有锥口102，所述拉丝模1的上端成型有呈倒三角形的凹槽103，凹槽 103与锥口102相通。

更进一步地说，所述箱体2呈矩形体状，所述箱体2的内部成型有下侧开口的矩形腔202，矩形腔202的上侧壁固定连接有进料通道 4，所述矩形腔202和凹槽103之间通过若干第二通道5连接，所述第二通道5呈柱体状，第二通道5穿过隔热组件3且与密封组件3密封连接，所述箱体2的上端设有放料口21，放料口21与矩形腔202 相通。

更进一步地说，所述隔热组件3包括通过矩形圈31固定且密封连接的上侧板32和下侧板33，所述矩形圈31、上侧板32和下侧板 33之间形成冷却腔300，所述矩形圈31的左右两侧分别固定连接有进水口34和出水口35，进水口34和出水口35分别与冷却腔300相通，所述上侧板32和下侧板33的中部各设有供进料通道4通过的豁口，所述进料通道4依次穿过上侧板32的豁口、冷却腔300和侧板 33的豁口，所述下侧板33与拉丝模1固定连接，上侧板32与箱体2 固定连接。

更进一步地说，所述进料通道4包括呈柱体状的外柱体41和内柱体42，所述内柱体42套接在外柱体41的内部，所述外柱体41和内柱体42之间设有隔热层43；所述内柱体42的中间通孔与进料口 201、凹槽103相通。