[实用新型]一种湿法烟气脱硫电厂烟囱内壁防腐涂料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂料，尤其是指一种湿法烟气脱硫电厂烟囱内壁防腐涂料。

背景技术

在燃煤电厂中SO₂、NO_X的排放对空气造成严重污染,每燃烧1亿t煤,就会产生200万t二氧化硫(SO₂)，而大气中的二氧化硫含量过高是形成酸雨的直接诱因。因此对二氧化硫和氮氧化物的防治势在必行，而烟气脱硫是当今燃煤电厂控制二氧化硫排放的主要措施，其中湿法石灰石洗涤法是目前国际上应用最多和最成熟的工艺，烟气经脱硫后将有95%的SO₂被有效除去，然而对造成烟气腐蚀的主要成分SO₃ 的脱除率仅为20%左右。而且湿法脱硫后的烟气，含水量高，温度低(45～80℃)，易出现结露现象极易在烟囱的内壁结雾形成腐蚀性很强的酸液，对烟囱内壁产生极强的腐蚀作用，使烟囱的使用寿命降低，因此，烟囱内壁的腐蚀与防护是目前亟待解决的技术难题之一。

目前，烟气脱硫烟道、烟囱防腐技术满足我国脱硫烟道防腐技术要求的只有合金防腐，采用镍钛合金。然而它存在以下缺点：造价高，维修困难。

实用新型内容

为了克服上述湿法烟气脱硫电厂烟囱的防腐所采用的材质造价高，维修困难的不足，本实用新型提供一种可以适用于湿法烟气脱硫电厂烟囱内壁防腐涂料。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种湿法烟气脱硫电厂烟囱内壁防腐涂料，包括环氧树脂玻璃鳞片底漆层、添加纳米银颗粒的环氧改性有机硅树脂中漆层和氟硅面漆层，所述的环氧树脂玻璃鳞片底漆层涂覆于湿法烟气脱硫电厂烟囱内壁表面，所述的添加纳米银颗粒的环氧改性有机硅树脂中漆层则涂覆于上述环氧树脂玻璃鳞片底漆层表面，所述氟硅面漆层又涂覆于所述添加纳米银颗粒的环氧改性有机硅树脂中漆层表面。

所述的环氧树脂玻璃鳞片底漆层厚度为25-35μm。

所述的添加纳米银颗粒的环氧改性有机硅树脂中漆层厚度为100-120μm。

所述的氟硅面漆层厚度为 30-60μm。

所述的添加纳米银颗粒的环氧改性有机硅树脂中漆层中纳米银颗粒的含量控制在0.5-2wt.%。

与现有技术比较，采用本实用新型的技术方案，取得的效果为：

通过添加纳米银颗粒的环氧改性有机硅树脂中漆层，由于添加纳米银颗粒的环氧改性有机硅树脂中漆层具有优异的耐温以及耐酸蚀性，涂层在长期接触酸液的过程中，随着腐蚀的进行会有少量酸液渗入涂层内部，而通过涂层中的纳米银颗粒与渗入的酸液反应生成硫酸银从而堵住腐蚀形成的孔洞达到耐蚀目的，环氧树脂玻璃鳞片底漆层、添加纳米银颗粒的有机硅改性树脂中漆层及氟硅面漆层等复合层状结构，使得湿法烟气脱硫电厂烟囱内壁在低温高湿酸液的环境下，仍然具有优异的防腐效果。

说明书附图

图1 为本实用新型结构图；

图中标识为：1、环氧树脂玻璃鳞片底漆层，2、添加纳米银颗粒的环氧改性有机硅树脂中漆层，3、氟硅面漆层。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，为湿法烟气脱硫电厂烟囱内壁防腐涂料结构示意图，包括环氧树脂玻璃鳞片底漆层1、添加纳米银颗粒的环氧改性有机硅树脂中漆层2、氟硅面漆层3，环氧树脂玻璃鳞片底漆层1涂覆于湿法烟气脱硫电厂烟囱内壁表面，添加纳米银颗粒的环氧改性有机硅树脂中漆层2则涂覆于上述环氧树脂玻璃鳞片底漆层1表面，氟硅面漆层3又涂覆于所述添加纳米银颗粒的环氧改性有机硅树脂中漆层2表面。

进一步的环氧树脂玻璃鳞片底漆层1厚度为25-35μm。此厚度既能保证环氧树脂玻璃鳞片底漆层1具有良好的粘接力又能保证其具有优良的耐腐蚀性能。

进一步的添加纳米银颗粒的环氧改性有机硅树脂中漆层2厚度为100-120μm。此厚度既能保证添加纳米银颗粒的环氧改性有机硅树脂中漆层2具有良好的粘接力又能保证其具有优良的耐腐蚀性能。

进一步的氟硅面漆层3厚度为 40-60μm。此厚度既能保证氟硅面漆层3具有良好的粘接力又能保证其具有优良的耐腐蚀性能。

进一步的添加纳米银颗粒的环氧改性有机硅树脂中漆层2中纳米银颗粒的含量控制在0.5-2wt.%。此含量纳米银颗粒的添加会显著增强涂层的耐腐蚀性能。

实施例：

（1）钢铁底材前处理：采用喷砂工艺处理，达到Sa2.5级，即近白级，粗糙度Rz在50~70μm；