[实用新型]一种新型燃气调压器

说明书

技术领域

本实用新型属于燃气调压技术领域，具体的讲涉及一种新型燃气调压器。

背景技术

燃气调压器俗称减压阀，是通过自动调节流经其内部的燃气流量，使出口燃气保持规定压力的设备。传统的燃气调压器的阀口采用杠杆原理实现阀口的启闭，即杠杆一端与调压机构连接，另一端与设置在阀口上的阀垫连接，这种结构稳定性不好，长期使用尤其是进口压力波动时杠杆高频运动极易造成杠杆脱落；有的调压器对此进行了改进，将阀杆和阀口直通式排列，阀垫设置于阀杆的端部，阀杆通过压缩阀垫上的复位弹簧实现阀口的自动启闭，该结构存在的问题是：其一，阀垫仍采用的单侧固定，轴向运动缺乏导向，容易出现阀垫移位造成阀口密封不严；其二，阀垫上设置的密封圈缺乏防护，易受到空隙咬合和轴向剪力的伤害，并且直接受到燃气的腐蚀，使用寿命缩短，也影响了调压器的工作性能。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种阀口启闭稳定、密封严密的新型燃气调压器。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种新型燃气调压器，包括密封扣合的上阀体、下阀体和位于其内部的阀口、阀杆，所述上阀体上部包括由调压螺杆、弹簧压盖、调压弹簧和调压盘依次连接构成的调压腔；所述上阀体的下部与阀口构成出气室，所述阀口下部与下阀体构成进气室；

所述阀口设置内部变径的筒状阀座，所述阀座位于出气室的部分具有出气孔；所述阀座内部具有位于进气室部分的内径大于其上部内径形成的环形凸台，所述凸台与所述阀杆上的密封体配合；所述阀杆的上端受力于所述调压盘，其下端通过阀杆套设置于下阀体的导向孔内，所述阀杆套下端通过第一O形橡胶圈与导向孔侧壁密封，所述第一O形橡胶圈设置在所述阀杆套下端的环形沟槽内；所述阀杆套外部套装复位弹簧，所述复位弹簧固定于阀杆套上端的凸缘与下阀体底部之间，所述阀杆、阀杆套内部设置使出气室和导向孔内连通的通道。

构成上述一种新型燃气调压器的附加技术特征还包括：

——所述阀座位于出气室的出气孔数量为多个且均匀设置于阀座圆周侧壁上；

——所述阀座内部的环形凸台为朝向所述阀杆突出的圆弧形，所述阀杆的密封体为伞状锥体；

——所述伞状锥体和/或圆弧形凸台在所述伞状锥体和圆弧形凸台的密封面上设置固定第二O型橡胶圈的环形凹槽，所述环形凹槽的截面与所述第二O型橡胶圈的截面一致。

本实用新型所提供的一种新型燃气调压器与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该调压器的阀口设置内部变径的筒状阀座，所述阀座位于出气室的部分具有出气孔；所述阀座内部具有位于进气室部分的内径大于其上部内径形成的环形凸台，所述凸台与所述阀杆上的密封体配合；所述阀杆的上端受力于所述调压盘，其下端通过阀杆套设置于下阀体的导向孔内，所述阀杆套下端通过第一O形橡胶圈与导向孔侧壁密封，所述第一O形橡胶圈设置在所述阀杆套下端的环形沟槽内；所述阀杆套外部套装复位弹簧，所述复位弹簧位于阀杆套上端的凸缘与下阀体底部之间，所述阀杆、阀杆套内部设置使出气室和导向孔内连通的通道，即阀杆的两端分别被阀口座和阀杆套固定，结构更加稳定，阀杆与阀杆套组合后在下阀体的导向孔内运动，保证了阀杆始终保持轴心运动，阀杆上的密封体可以严密与阀座内的环形凸台配合密封；其二，由于该调压器的阀座内部的环形凸台为朝向所述阀杆突出的圆弧形，所述阀杆的密封体为伞状锥体，采用线状密封，具有的对压力变化响应灵敏，提高了调压精度；其三，由于该调压器的伞状锥体和/或圆弧形凸台在所述伞状锥体和圆弧形凸台的密封面上设置固定第二O型橡胶圈的环形凹槽，所述环形凹槽的截面与所述第二O型橡胶圈的截面相同，加大了对密封第二O型橡胶圈的保护，以较小的变形实现了良好的密封效果，同时不易受到燃气介质的腐蚀，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型燃气调压器的结构示意图；

图2为该新型燃气调压器筒状阀座的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的一种新型燃气调压器的结构和工作原理作进一步的详细说明。

如图1所示，为本实用新型所提供的一种新型燃气调压器的结构示意图。构成该新型燃气调压器的结构包括密封扣合的上阀体1、下阀体2和位于其内部的阀口3、阀杆4，上阀体1上部包括由调压螺杆11、弹簧压盖12、调压弹簧13和调压盘14依次连接构成的调压腔；上阀体1的下部与阀口3构成出气室51，阀口2下部与下阀体构成进气室52；