[实用新型]光纤预制棒用套管自动化生产控制系统

说明书

技术领域

本公开一般涉及光纤预制棒用套管的生产领域，具体涉及光纤预制棒用套管自动化生产控制系统。

背景技术

光纤预制棒用套管的生产线一般由电源系统、水冷系统、气路系统、喂料系统和机床运行机构系统等构成。目前光纤预制棒用套管生产线控制方法采用各系统单独控制的方式，即采用独立的控制系统分别控制生产线中的电源分配，根据生产人员的经验随机的调节电源；独立的控制水冷系统及气路系统的运行，一旦设定系统的初始值便不再控制各支路的流量、压力及温度等参数；本地控制喂料系统与机床运行机构，操作繁琐且粗糙。

光纤预制棒用套管生产线现有的独立的控制系统无法做到电源合理的分配，不能根据生产环境对水冷系统和气路系统进行自动调节和故障自我诊断，喂料系统、机床运行机构无法做到精确的控制；独立的控制系统，对于光纤预制棒用套管的生产造成了极大的能源浪费和产品不良率的产生；另外，由于故障自我诊断功能的缺陷，极易造成生产设备的损毁，甚至危害生产人员的人身安全。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可综合控制且具有自我诊断功能的光纤预制棒用套管自动化生产控制系统。

第一方面，本申请提供一种光纤预制棒用套管自动化生产控制系统，该系统包括控制模块和由控制模块控制运行的用于控制光纤预制棒用套管旋转和移动的机床运行机构、位于光纤预制棒用套管上方的喂料装置、位于喂料装置出口的给气装置、高频等离子发生电路和给高频等离子发生电路供电的整流电路；与所述光纤预制棒用套管平齐安装有与控制模块信号连接的影像测量传感器。

根据本申请实施例提供的技术方案，本申请的控制系统还包括用于给整流电路的各个元器件降温的水冷系统；所述水冷系统干路的进水管道安装有由控制模块控制的压力传感器；所述水冷系统在对应各个元器件的进水管道安装有与控制模块信号连接的温度传感器、流量传感器和比例调节阀；所述水冷系统在对应各个元器件的出水管道安装有与控制模块信号连接的温度传感器和流量传感器。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述给气装置的气路管道内安装有与控制模块信号连接的压力传感器和流量传感器。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述光纤预制棒用套管与所述喂料装置对应的表面形成熔制区，本控制系统还包括至少一个靠近熔制区安装的与控制模块信号连接的熔制温度传感器。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述熔制造温度传感器距离熔制区的距离范围为700mm至1300mm。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述影像测量传感器与熔制区的距离为1m至3m。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述控制模块包括上位机和网络交换机；所述机床运行机构、喂料装置、给气装置、整流电路、高频等离子发生电路、影像测量传感器、比例调节阀、压力传感器、流量传感器、温度传感器和熔制温度传感器通过网络交换机与所述上位机信号连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述上位机为网络型PLC控制器。

采用网络型PLC控制器作为控制核心，现场布线灵活、数据传输速率快、吞吐量大。工业以太网络的组网控制，能够将各分系统互联互通，综合调节各分系统的参数。控制系统对各项参数进行运算和处理，实现故障自我诊断和自动处理。

综上所述，根据本申请的上述技术方案，通过在光纤预制棒用套管生产的各个分系统安装相应的传感器，以检测光纤预制棒用套管生产中各个分系统的运行状态以及光纤预制棒用套管的外观，通过统一的控制模块根据各个分系统的检测结果统一调节各个分系统中结构、装置和模块的运行状态；根据实时的生产环境和设备运行情况，自动调配电源、调节水冷系统和给气装置的运行，精确控制喂料装置和机床运行结构，并根据运行参数进行故障自我诊断，节约能源、提高产品品质、提高设备及人员的安全。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本申请第一种实施例的原理框图；

图2是本申请第二种实施例的原理框图；

图3是本申请第三种实施例的原理框图；

图4是本申请第四种实施例的原理框图；

10、控制模块；20、整流电路；30、机床运行机构；40、喂料装置；50、给气装置；60、影像测量传感器；70、压力传感器；80、温度传感器；90、流量传感器；100、比例调节阀；110、熔制温度传感器；120、高频等离子发生电路。

具体实施方式