[实用新型]一种喷射式氟化反应发生器

说明书

本实用新型涉及一种氟化反应发生器，具体涉及一种针对特种氧化物进行氟化反应的发生装置。

背景技术

目前使用的特种氧化物氟化反应发生器，其基本结构如图1所示，该装置为立式结构，主要由气室2和反应室4两部分组成，气室2上有进气口1，气室2和反应室4之间有多孔床3，多孔床3的孔直径小于特种氧化物颗粒的直径，预先在多孔床3上放置一定量的特种氧化物，氟氩混合气体从进气口1吹入，通过多孔床3后把特种氧化物吹起，特种氧化物被吹到一定高度因重力作用降落，之后又被吹起，这样特种氧化物在被不停的吹起和降落的过程中和氟气发生反应，氟氩混合气体中的氩气不和特种氧化物发生反应，反应后的剩余气体从反应室顶部排出，在整个反应过程中，反应室路程短，特种氧化物和氟气反应不充分，一定量未反应的特种氧化物会被剩余气体带出反应室4，特种氧化物稀有且贵重，造成经济上的巨大浪费。此外，目前使用的氟化反应发生器，其特种氧化物是预先放置的，待反应完后才能再次放置特种氧化物，进行下一次的反应，此种方法效率低。

实用新型内容

为了解决上述提到的问题，本实用新型提供了一种喷射式氟化反应发生器，这种发生器能够使特种氧化物和氟气更充分的发生反应，极大的降低了特种氧化物的浪费，同时，特种氧化物可以连续的进入发生器进行反应，提高了发生器的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为，一种喷射式氟化反应发生器，结构主要包括腔体和喷射管两部分。

所述腔体为一卧式结构腔体，从右到左由负压腔、喷射反应腔和富氟反应腔三部分一体铸造而成。

所述喷射管为一卧式结构腔体，从右到左由喷射管前段、喷射管中段、喷射管后段三部分一体铸造而成。

喷射管水平插入到腔体中，右端伸出腔体，左端伸入喷射反应腔，并在连接处与腔体焊接在一起，喷射管水平中心与腔体水平中心重合。

进一步的，所述负压腔为一倒T型结构腔体，右面开有喷射管插入口，上面是特种氧化物入口；所述喷射反应腔为一右宽左窄的锥筒形，喷射反应腔最右端的锥面带有一定的圆弧度；所述富氟反应腔为一右窄左宽的锥筒形，左面是富氟反应腔气体出口。

进一步的，所述喷射管前段为一圆柱形，右面是喷射管气体入口；所述喷射管中段左部为圆柱形，右部为一右宽左窄的锥筒形；所述喷射管后段为一右窄左宽的锥筒形，左面是喷射管气体出口。

本实用新型的有益效果主要体现在：1.与现有的特种氧化物氟化反应发生器比较，喷射式氟化反应发生器增加了一个反应腔，腔体的喷射反应腔和富氟反应腔两部分都能进行氟化反应，增大了反应路程，能够使特种氧化物和氟气更充分的发生反应，特种氧化物在到达富氟反应腔最左端之前几乎被全部反应掉，极大的降低特种氧化物的浪费。2.与现有的特种氧化物氟化反应发生器比较，喷射式氟化反应发生器可以连续的注入特种氧化物发生氟化反应，提高了发生器的工作效率。

附图说明

图1目前使用的特种氧化物氟化反应发生器结构示意图

图2喷射式氟化反应发生器结构示意图

图3腔体结构图

图4喷射管结构图

1.进气口，2.气室，3.多孔板，4.反应室，5.腔体，6.喷射管，51.负压腔，52.喷射反应腔，53.富氟反应腔，54.喷射管插入口，55.特种氧化物入口，56.富氟反应腔气体出口，61.喷射管前段，62.喷射管中段，63.喷射管后段，64.喷射管气体入口，65.喷射管气体出口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

本实用新型提出了一种喷射式氟化反应发生器，结构主要包括腔体(5)和喷射管(6)两部分。

所述腔体(5)为一卧式结构腔体，从右到左由负压腔(51)、喷射反应腔(52)和富氟反应腔(53)三部分一体铸造而成。

所述喷射管(6)为一卧式结构腔体，从右到左由喷射管前段(61)、喷射管中段(62)、喷射管后段(63)三部分一体铸造而成。

喷射管(6)水平插入到腔体(5)中，右端伸出腔体(5)，左端伸入喷射反应腔(52)，并在连接处与腔体(5)焊接在一起，喷射管(6)水平中心与腔体(5)水平中心重合。

进一步的，所述负压腔(51)为一倒T型结构腔体，右面设有喷射管插入口(54)，上面是特种氧化物入口(55)；所述喷射反应腔(52)为一右宽左窄的锥筒形，喷射反应腔(52)最右端的锥面带有一定的圆弧度；所述富氟反应腔(53)为一右窄左宽的锥筒形，左面是富氟反应腔气体出口(56)。