[实用新型]一种磁钢自动称重设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁钢称重领域，具体地，本实用新型涉及一种磁钢自动称重设备。

背景技术

目前，大到航空航天，导弹，雷达等国防军工行业，到新能源汽车，风力发电机，电梯，洗衣机，玩具汽车，风扇等各种民生行业都需要用到磁钢，从电声，电子电器，电机，机械，医疗保健等等都会用到磁体，中国是磁体生产大国，从驱动在精密的控制，传动系统中，要求设备上各个零部件的质量，精度，形状等都有很高的要求，本设备主要解决磁钢的重量问题；

同时，在磁钢的称重工序中，通常在流水线上采用人工操作，占用空间大，对于尺寸较小的磁钢，不容易操作，人工称重的效率低，精度差，由于存在人为的误差，会造成称重的数据记错、漏记、丢失等现象，在对产品分档时会存在放错档位的风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种磁钢自动称重设备，该实用新型通过控制主机实现进料、切料、称重、分料过程的全自动控制，结构紧凑，节省占地面积，节省了劳动力，减少了人为误差，提高了生产效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种磁钢自动称重设备，包括工作台，所述工作台上设置进料通道，所述进料通道的出口处设置承接板，所述承接板上设置垂直于所述进料通道的滑道，所述滑道上设置沿其滑动的切割板，所述切割板上与所述承接板相对的表面开设送料槽；所述滑道的端部设置精密称；所述精密称的侧部设置区分重量不同的产品的分选料斗；所述精密称上设置将产品自所述精密称上推送至所述分选料斗的推料杆；所述工作台上还设置控制主机。

通过上述技术方案，进料通道用于将产品输送至承接板，切割板上的送料槽用于将承接板上的产品推送至精密称进行称重，同时将吸引在一起的产品分离，分选料斗用于将称重后的产品根据产品重量进行分类；通过控制主机实现产品进料、切料、称重、分料的自动化加工，节省了劳动力，减少了人为误差，提高了加工效率。

进一步的，所述精密称与所述分选料斗之间设置第一出料通道。

通过上述技术方案，第一出料通道用于将精密称上的产品输送到分选料斗中，减少了由于推料杆的作用太大而使产品不能准确落入到分选料斗中，提高了加工稳定性，对产品起到了限位导向的作用。

进一步的，所述承接板上方设置固定板，所述固定板上设置平行于所述滑道的滑轨，所述滑轨上活动设置滑块，所述滑块与所述切割板固定连接；所述滑块通过第一气缸驱动。

通过上述技术方案，固定板上设置滑轨，滑轨平行于滑道，供滑块滑动；滑块上固定连接切割板，从而带动切割板在滑道上滑动；固定板的设置，提高了切割板的运动稳定性。

进一步的，所述进料通道上设置宽度调节板，所述宽度调节板上设置垂直于进料通道的条形安装孔，所述条形安装孔中设置将所述宽度调节板固定于所述进料通道的紧固件。

通过上述技术方案，宽度调节板的设置，可以根据产品尺寸调节进料通道的宽度，使得设备可以加工多种尺寸的产品，提高了产品的适用性；同时提高了对产品的限位和导向作用。

进一步的，所述分选料斗侧部设置第二出料通道；所述第二出料通道下部周向设置若干收集不同重量的产品的收料盒；所述第二出料通道通过伺服电机驱动而绕所述分选料斗转动。

通过上述技术方案，第二出料通道用于将分选料斗中的产品输送至收料盒中；第二出料通道通过伺服电机驱动而将产品输送至指定重量的收料盒中，便于分类收集，节省劳动力，减少人为误差，提高加工效率。

进一步的，所述收料盒上方设置挡板。

通过上述技术方案，挡板的设置，对产品起到了阻挡作用，避免产品由于惯性而落到收料盒外部。

进一步的，所述滑道的两端分别设置一个所述精密称，所述切割板上间隔设置两个所述送料槽，所述送料槽与所述精密称一一对应；所述精密称、推料杆均成对出现。

通过上述技术方案，设置两个精密称，结构紧凑，节省空间，提高了加工效率。

进一步的，所述推料杆通过固定于所述精密称上方的推料气缸驱动。

进一步的，所述推料杆两端设置弯折段。

通过上述技术方案，弯折端的设置，对产品起到了限位和导向作用，保证产品正常推送到第一出料通道中。

综上所述，本实用新型的有益效果为：