[实用新型]双偏心轮步进式冷床

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢辅助设备领域，具体的是一种双偏心轮步进式冷床。

背景技术

目前，国内在长材生产线中，长材的冷却多采用步进式冷床，驱动形式主要有电机驱动和液压驱动两种。其中电机驱动步进冷床主要有单偏心轮步进冷床。

现有的单偏心轮步进冷床如图1所示，该冷床分为两个床面(冷床动齿13和冷床定齿14)，该两个床面交叉布置，一部分固定(冷床定齿14)，另一部分(冷床动齿13)由电机驱动偏心轮11做圆周运动实现长材在冷床床面上的步进。具体的，该冷床含有偏心轮11、传动轴12、冷床动齿13、冷床定齿14、配重15、轴套16。其中，配重15用于平衡活动床面设备重量。其缺点是步进效率低、重量大。

实用新型内容

为了解决现有单偏心轮步进冷床步进效率低的问题，本实用新型提供了一种双偏心轮步进式冷床，该双偏心轮步进式冷床在传动轴上设置两组偏心轮，每组偏心轮的上方均安装一组活动冷床；两部分床面交替做圆弧运动，实现长材在冷床床面上的步进。另外，两个活动床面互为配重，不需要单独设置配重，降低了设备的重量与投资。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双偏心轮步进式冷床，包括第一组偏心轮、第二组偏心轮、第一组冷床动齿和第二组冷床动齿，第一组偏心轮含有多个同步转动的第一偏心轮，第二组偏心轮含有多个同步转动的第二偏心轮，第一组冷床动齿下端的第一组动齿支撑滚轮与第一组偏心轮对应抵接，第二组冷床动齿下端的第二组动齿支撑滚轮与第二组偏心轮对应抵接，当第一组偏心轮和第二组偏心轮转动时，第一组冷床动齿和第二组冷床动齿均做圆周运动，并且第一组冷床动齿和第二组冷床动齿能够交替的驱动该双偏心轮步进式冷床上的待冷却件移动。

第一组偏心轮中的每个所述第一偏心轮均相同，每个所述第一偏心轮的转动轴线相互平行且位于同一水平面内，第二组偏心轮中的每个所述第二偏心轮均相同，每个所述第二偏心轮的转动轴线相互平行且位于同一水平面内，所述第一偏心轮的转动方向与所述第二偏心轮的转动方向相同。

第一组偏心轮中的所述第一偏心轮与第二组偏心轮中的所述第二偏心轮一一对应设置，第一组偏心轮中的所述第一偏心轮的转动轴线与第二组偏心轮中对应的第二偏心轮的转动轴线重合。

该第一偏心轮的偏心距与该第二偏心轮的偏心距相同，第一组偏心轮中的所述第一偏心轮与第二组偏心轮中对应的第二偏心轮共用一根传动轴。

第一组偏心轮中所述第一偏心轮的偏心方向与第二组偏心轮中对应的第二偏心轮的偏心方向之间的夹角大于0°且小于等于180°。

第一组偏心轮中所述第一偏心轮的偏心方向与第二组偏心轮中对应的第二偏心轮的偏心方向之间的夹角为180°，当第一组冷床动齿运动至上极限位置时，第二组冷床动齿位于下极限位置；当第一组冷床动齿运动至下极限位置时，第二组冷床动齿位于上极限位置。

所述第一偏心轮与所述第二偏心轮均为扁圆柱状结构，所述第一偏心轮与所述第二偏心轮的外径相同，该第一偏心轮的偏心距为该第一偏心轮直径的10％～30％。

第一组冷床动齿和第二组冷床动齿的结构相同，该双偏心轮步进式冷床还包括用于驱动第一组偏心轮和第二组偏心轮转动的驱动组件。

该驱动组件包括与传动轴依次连接的涡轮蜗杆减速机和电机。

本实用新型的有益效果是：

1、结构简单，易于标准化、模块化，方便维护；

2、两组冷床动齿互为配重，无需额外配置配重，减轻设备重量，节省投资；

3、双步进结构，利于实现物料的快速移送；

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是现有单偏心轮步进冷床的主视图。

图2是本实用新型所述双偏心轮步进式冷床的主视图。

图3是图2中A方向的示意图。

图4是第一组冷床动齿运动至下极限位置时的示意图。

图5是第一组动齿支撑滚轮与第一组偏心轮连接的示意图。

1、第一组偏心轮；2、传动轴；3、第二组偏心轮；4、第一组冷床动齿；5、第二组冷床动齿；6、电机；7、涡轮蜗杆减速机；8、第一组动齿支撑滚轮；9、第二组动齿支撑滚轮；10、轴套；

11、偏心轮；12、传动轴；13、冷床动齿；14、冷床定齿；15、配重；16、轴套。

具体实施方式