[实用新型]一种用于阀芯去毛刺的设备

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种用于阀芯去毛刺的设备。

背景技术

阀芯是位于阀体内部的通过自身的与移动控制阀体方向控制、压力控制和流量控制的阀零件。

由于阀芯在阀体内部滑动，因此对自身的光滑度要求较高，因此，在阀芯加工完成后，需要进行一道打磨工序，以保证阀芯表面光滑度。传统的发信打磨都需要人工对阀芯进行固定，通过操作工人手动对设备进行控制，进而对阀芯外侧进行打磨。不仅工作效率低下，而且容易因操作工人的误操作造成阀芯的损坏，导致阀芯的打磨加工成本较高。

因此，需要一种能够自动对阀芯进行打磨，且能够进行自动上下料的阀芯去毛刺设备，以解决现有技术中存在的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于阀芯去毛刺的设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于阀芯去毛刺的设备，包括支撑架、位于所述支撑架顶部的工作台、位于所述支撑架一侧的电气箱，所述电气箱一侧安装有控制器，所述电气箱顶部安装有主电机，所述主电机一侧的所述电气箱上方安装有打磨转轴，所述打磨转轴一端安装有打磨轮，所述支撑架内侧设置有空气压力机，所述工作台上方安装有与所述空气压力机连接的气缸，所述气缸一侧设置有倾斜式存料槽，所述气缸一端安装有旋转气动夹手，所述旋转气动夹手一侧的所述工作台上设置有副电机，所述副电机一侧安装有下料槽。

上述结构中，阀芯根据自身重力沿所述倾斜式存料槽下滑，到达所述倾斜式存料槽底部时，阀芯在所述气缸的作用下，向所述旋转气动夹手顶进，并通过所述旋转气动夹手进行夹持，所述打磨轮能够在所述主电机的带动下旋转对伸出所述旋转气动夹手的阀芯进行打磨抛光，去除其表面的毛刺，此时，所述气缸将所述倾斜式存料槽底部的另一阀芯顶入所述旋转气动夹手中，所述旋转气动夹手中原有的阀芯则被顶入所述下料槽中进行下料，从而完成阀芯的去毛刺操作。

进一步的，所述打磨转轴通过位于所述电气箱上方的轴承座进行固定，同时通过皮带与所述主电机相连接。

进一步的，所述打磨轮与所述下料槽平行设置，且均位于所述旋转气动夹手一侧。

进一步的，所述旋转气动夹手与所述副电机通过皮带相连接，且与所述倾斜式存料槽底部相接。

进一步的，所述气缸与所述倾斜式存料槽底部相接，且与所述空气压力机通过气管相连通。

进一步的，所述气缸上安装有控制气路通断且与所述控制器电性连接的电磁阀。

有益效果在于：本实用新型能够通过所述气缸进行自动上料，并通过所述气缸的顶进自动下料，阀芯去毛刺过程中无需人工干预，且能够保证阀芯的抛光效果，加工效率高，且节省了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于阀芯去毛刺的设备的立体视图；

图2是本实用新型所述一种用于阀芯去毛刺的设备的主视图；

图3是本实用新型所述一种用于阀芯去毛刺的设备的俯视图。

1、电气箱；2、下料槽；3、控制器；4、副电机；5、打磨转轴；6、主电机；7、打磨轮；8、倾斜式存料槽；9、旋转气动夹手；10、气缸；11、工作台；12、支撑架；13、空气压力机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种用于阀芯去毛刺的设备，包括支撑架12、位于支撑架12顶部的工作台11、位于支撑架12一侧的电气箱1，电气箱1一侧安装有控制器3，控制器3采用PLC编程控制，电气箱1顶部安装有主电机6，主电机6用于带动打磨轮7转动，主电机6一侧的电气箱1上方安装有打磨转轴5，打磨转轴5一端安装有打磨轮7，打磨轮7用于对旋转气动夹手9内部夹持的阀芯进行打磨去除表面毛刺，支撑架12内侧设置有空气压力机13，工作台11上方安装有与空气压力机13连接的气缸10，气缸10用于推动倾斜式存料槽8底部的阀芯向旋转气动夹手9移动，气缸10一侧设置有倾斜式存料槽8，倾斜式存料槽8用于放置待加工的阀芯原料，气缸10一端安装有旋转气动夹手9，旋转气动夹手9一侧的工作台11上设置有副电机4，副电机4一侧安装有下料槽2。