[实用新型]一种电池钢壳切口磨边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池钢壳工装设备领域，具体涉及一种电池钢壳切口磨边装置。

背景技术

电池钢壳是利用钢板优良的延展性和厚薄一致性，经多次冲压成型制得。电池钢壳的生产过程包括落料、拉伸成型筒身、拉伸成型头部和切端口四步骤。冲制钢壳多采用高端的低碳深拉伸材料，切口采用常规挤压拉伸工艺制得，电池钢壳口部会存在微小的毛刺，上述毛刺的长度为微米级别，上毛刺的影响还在于经过电池钢壳上镍加厚处理后，会在电池钢壳口部形成多余的镍条，镍条在后续电池装填的或城中很可能落于盖帽和钢壳之间，存在导致电池短路、发热甚至爆炸的安全隐患。目前工艺中还尚未有较好的解决办法。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种电池钢壳切口磨边装置，它使用方便、操作简单、易于大规模推广应用。

本实用新型采用的技术方案为：一种电池钢壳切口磨边装置、主要包括支腿、机架 、电池钢壳、传送装置、打磨电机A和打磨电机B，所述的打磨电机A和打磨电机B之间设有可将电池钢壳旋转180°的转向机构 ，所述的打磨电机A和打磨电机B下方设有支架，所述的打磨电机A下方的支架左端设有副轴，所述的打磨电机B下方的支架的右侧设有第一传动轴，所述的打磨电机A和打磨电机B中间设有主动轴 ，所述的副轴和主动轴通过传送带连接，所述的第二传动轴和主动轴通过传送带连接，所述的电池钢壳在传送带上运动，所述的主动轴通过主传动电机提供动力转动，所述的主传动电机上设有齿轮，所述的齿轮通过链条连接转轴，所述的传送装置包括有第一传动轴和转轴，所述的第一传动轴通过转轴带动传送带传动，所述的转轴的动力通过主传动电机提供，所述的打磨电机A和打磨电机B中均设有一个磨边组合 ，所述的磨边组合设有打磨电机和磨片 ，所述的磨片与电池钢壳倾斜45°设置，所述的打磨电机A和打磨电机B下方均设有一个吸尘装置，所述的吸尘装置设有吸尘嘴和灰尘收集箱 ，所述的吸尘嘴设于磨片旁边。

所述的磨片不止一个。

所述的吸尘嘴和灰尘收集箱不止一个。

所述的支腿不止一个。

所述的转向机构包括动力轴、辅助转向盘和传送带上运输槽，所述的辅助转向盘下端设有动力轴，所述的辅助转向盘开口处连接运输槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能有效去除电池钢壳切口处的毛刺，减少后续工序中的安全隐患,便于保证钢壳口部镀镍均匀，杜绝后续工序的镍条脱落等安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中转向机构的俯视图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

参照各图，一种电池钢壳切口磨边装置、主要包括支腿10、机架18 、电池钢壳7、传送装置6、打磨电机A1和打磨电机B4，所述的打磨电机A1和打磨电机B4之间设有可将电池钢壳7旋转180°的转向机构16 ，所述的打磨电机A1和打磨电机B4下方设有支架，所述的打磨电机A1下方的支架左端设有副轴19，所述的打磨电机B4下方的支架的右侧设有第一传动轴5，所述的打磨电机A1和打磨电机B4中间设有主动轴3 ，所述的副轴19和主动轴3通过传送带17连接，所述的第二传动轴13和主动轴3通过传送带17连接，所述的电池钢壳7在传送带17上运动，所述的主动轴3通过主传动电机12提供动力转动，所述的主传动电机12上设有齿轮11，所述的齿轮11通过链条9连接转轴8，所述的传送装置6包括有第一传动轴5和转轴8，所述的第一传动轴5通过转轴8带动传送带17传动，所述的转轴8的动力通过主传动电机12提供，所述的打磨电机A1和打磨电机B4中均设有一个磨边组合 ，所述的磨边组合设有打磨电机和磨片2 ，所述的磨片2与电池钢壳7倾斜45°设置，所述的打磨电机A1和打磨电机B4下方均设有一个吸尘装置，所述的吸尘装置设有吸尘嘴15和灰尘收集箱14 ，所述的吸尘嘴15设于磨片2旁边。

所述的磨片2不止一个。

所述的吸尘嘴和灰尘收集箱14不止一个。

所述的支腿10不止一个。

所述的转向机构包括动力轴16-1、辅助转向盘16-2和传送带17上运输槽16-3，所述的辅助转向盘下端设有动力轴16-1，所述的辅助转向盘16-2开口处连接运输槽16-3。