[实用新型]色选机给料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及色选机领域，具体为一种色选机给料装置。

背景技术

色选机作为优秀的物料分选设备，广泛的应用在粮食加工、矿石分选等行业，色选机整体上包括输送机构、光学信号采集机构、分选执行机构等关键部件，色选机的输送装置用于将待分选的物料输送至光学信号采集机构位置处，输送装置包括水平设置的输送带，输送带的进料端与给料机构衔接，给料机构用于将物料单层平摊至输送带上，这样才能确保光学信号采集机构中的相机能够准确的采集到每一个物料的颜色。现有技术中，申请号为201420696380.2的实用新型专利公开了一种色选机喂料装置，其中振动槽的槽底为一整块底板，布置在机架上的底板一端高、另一端低，振动单元振动振动槽以使物料向前输送，物料在输送时会出现缓慢、成堆的现象，尤其是遇到扁、轻的物料时，如干果椒，上述现象更为严重，不仅物料走料缓慢，而且物料在振动槽中无法分散平铺开，导致色选机的选净率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种色选机给料装置，保证物料在振动槽中均匀分散平铺开。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种色选机给料装置，包括机架和通过弹性单元连接在机架上的振动槽，所述振动槽的槽底在槽长方向上为一端高、另一端低的台阶状，振动槽的槽底背面设置有振动单元，所述振动单元驱动振动槽振动并使物料向振动槽低端所在的出料端移动。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：将振动槽的槽底在槽长方向上设置为一端高、另一端低的台阶状，物料自台阶面掉落至相邻下层台阶面的过程中，能够有效地将成堆的物料抖散开，呈跳动姿态的物料能够在振动槽的台阶面上均匀分散平铺开，从而确保了色选机的光学信号采集机构的采集准确度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型振动槽的立体结构示意图；

图3为本实用新型振动槽的俯视图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为本实用新型振动槽的侧视图。

具体实施方式

下面结合图1至5对本实用新型作进一步详细说明。

一种色选机给料装置，包括机架10和通过弹性单元连接在机架10上的振动槽20，所述振动槽20的槽底在槽长方向上为一端高、另一端低的台阶状，振动槽20的槽底背面设置有振动单元，所述振动单元驱动振动槽20振动并使物料向振动槽20低端所在的出料端移动。

将振动槽20的槽底在槽长方向上设置为一端高、另一端低的台阶状，呈跳动姿态的待分选物料由本层台阶面掉落至相邻的下层台阶面的过程中，就能够有效地将成堆的待分选物料抖散开，待分选物料能够在振动槽20的台阶面上均匀分散平铺开，从而确保了色选机的光学信号采集机构的采集准确度，保证色选机的选净率。

所述振动槽20槽底的台阶板板面与水平面呈夹角布置，振动槽20上沿着输送方向的台阶板板面与水平面所成的角度逐渐增大，这样物料在相邻的下层台阶面的走料速度大于在本层台阶面上的走料速度，物料在振动槽20槽底的走料速度沿输送方向逐渐加快，保证物料在振动槽20中能够均匀分散平铺开的同时，加快了物料在振动槽20内的走料速度，大大提高了振动槽20输送物料的效率。

所述每层台阶板低端处的板体向下弯折成弧形，本层台阶板低端与相邻的下层台阶板高端重合。每层台阶板的低端处的板体向下弯折成弧形，使得成堆物料在本层台阶板的低端处抛向相邻的下层台阶面高端处，进一步保证了物料在振动槽20内能够均匀分散平铺开。只要确保本层台阶板低端与相邻的下层台阶板高端重合，就能防止物料经由相邻两层台阶板的衔接处掉落至振动槽20外，无需将振动槽20的槽底加工成一体的台阶板状，将单独的台阶板直接安装到预定的位置即可，便于将台阶板拆卸后清洁，同时减轻重量及节约用料，更有利于成型。

进一步地，所述振动槽20包括台阶板和立式布置在台阶板边缘的两个围板21，槽底为高端一侧的两围板21的端部连接后板22，所述台阶板包括自振动槽20进料端顺延布置的第一、二、三台阶板23、24、25，所述第一、二、三台阶板23、24、25板面与水平面所成的角度逐渐增大。根据待分选的物料种类，来设置台阶板的数量，以保证待分选物料能够在输送带上均匀分散平铺开。