[实用新型]一种风力发电机组的叶片雷击防护结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电机组叶片防雷的技术领域，尤其是指一种风力发电机组的叶片雷击防护结构。

背景技术

业内习知，风力发电机组的叶片防雷技术主要两部分组成，一是接闪器，二是防雷引下线。接闪器部分一般敷设方式为叶片迎风面与背风面敷设接闪盘，接闪盘敷设的个数根据叶片长度为2对、3对不等，外加叶尖一个接闪器。防雷引下线为便于维护以及工艺的简便，往往敷叶片内壁后沿敷设到叶根，与主机防雷系统相连接。而实际情况表明，此类叶片防雷系统往往不能很好的保护叶片免受雷击的损坏，造成叶片叶尖区域表面蒙皮开裂、雷击孔、防雷引下线熔蚀、部分面积碳化，严重的导致叶片开裂等问题。现有数据统计表明，叶片雷击80％以上集中于叶尖前5m区域，而现有叶片防雷系统，主要依靠叶尖搭接的接闪器以及叶中安装的接闪器来实现接闪，并且叶片设计要保证良好的气动性能，使叶尖区域的玻璃钢敷设非常薄，一般与防雷引下线的绝缘只有3-4层玻纤结构，使其成为绝缘耐压最低的区域。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足与缺点，提供了一种安全可靠的风力发电机组的叶片雷击防护结构，能有效避免雷电流对叶片造成损伤，保证叶片的正常使用寿命，提高机组的稳定性与发电量。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种风力发电机组的叶片雷击防护结构，在叶片叶中部分安装第一接闪器，并在叶片叶尖前5m的区域敷设防护金属网，以实现叶尖薄弱区域的全方面防护，且敷设后在叶片叶尖部分搭接第二接闪器，并沿叶片腹板中心敷设防雷引下线，以增加叶片表面各部位与防雷引下线的绝缘耐压，当雷击叶片除接闪器以外的其它雷击点时，会在叶片表面水膜的配合下形成闪络现象，雷击电通过闪络会与接闪器或防护金属网导通，最后通过防雷引下线泄散到大地，而不会出现击穿叶片与防雷引下线导通来达到泄散的情况。

所述叶片叶尖部分上的防护金属网与第二接闪器的搭接部分宽度要大于7mm。

在所述防护金属网与第二接闪器的搭接部分上再敷设有至少一层宽大于7mm的防护金属网，然后使用铆钉固定，以确保良好的电气导通，两柳钉固定间距为5mm。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：

采用防雷引下线敷设于叶片腹板中心的方式，提高引下线与叶片表面绝缘耐压水平，以及在叶片叶尖(迎风面、背风面)前5m区域内敷设防护金属网的方式，对叶片叶尖易受雷击区域进行全面雷电防护，使该区域雷击时，雷电流能通过防护金属网很有效的泄散到叶尖部分的接闪器，最后通过防雷引下线泄放到大地，对叶片进行防护。因此，本实用新型可以有效避免雷电流对叶片损坏，实现对叶片的保护，保证叶片的使用寿命，提高机组的稳定性与发电量。

附图说明

图1为风力发电机叶片采用本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1所示，本实施例所提供的风力发电机组的叶片雷击防护结构，其具体方案是：

在叶片5的叶中部分安装三个第一接闪器3；在叶片5的叶尖(包括迎风面、背风面)前5m的区域敷设防护金属网2，以实现叶尖薄弱区域的全方面防护，敷设后在叶片5的叶尖部分搭接一个第二接闪器1，且该叶尖部分上敷设的防护金属网2与第二接闪器1的搭接部分宽度要大于7mm，此外，在该防护金属网2与第二接闪器1的搭接部分上再敷设有至少一层宽大于7mm的防护金属网，然后使用铆钉固定，以确保良好的电气导通，两柳钉固定间距为5mm。另外，沿叶片腹板中心敷设防雷引下线4，这样能大大增加叶片表面各部位与防雷引下线的绝缘耐压，当雷击叶片除接闪器以外的其它雷击点时，会在叶片表面水膜的配合下形成闪络现象(及爬电)，雷击电通过闪络会与接闪器或防护金属网2形成导通，最后通过防雷引下线4泄散到大地，达到泄散雷电流的良好效果，而不会出现击穿叶片与防雷引下线导通来达到泄散的不良情况。

综上所述，本实用新型通过采用防雷引下线敷设于叶片腹板中心的方式来提高引下线与叶片表面绝缘耐压水平，以及在叶片叶尖前5m区域内敷设防护金属网的方式，对叶片叶尖易受雷击区域进行全面雷电防护，使该区域雷击时，雷电流能通过防护金属网很有效的泄散到叶尖部分的接闪器，最后通过防雷引下线泄放到大地，对叶片进行防护。因此，相比现有技术，本实用新型可以有效避免雷电流对叶片损坏，实现对叶片的保护，保证叶片的使用寿命，从而提高机组的稳定性与发电量，值得推广。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。