[实用新型]嵌连叠合墙板

说明书

技术领域

本实用新型涉及预制墙体技术领域，尤其涉及一种嵌连叠合墙板。

背景技术

随着现代工业技术的发展，城市建筑群不断增多，为满足居民的住房要求，装配式建筑以建造速度快、受气候条件制约小、节约劳动力等优点逐渐代替了现有技术中的普通建筑体系，装配式建筑中所使用的墙板均为工厂化生产的嵌连叠合墙板，这种墙板的生产实现了建筑的产业化。

但是，目前现有的预制墙体结构均比较复杂，且墙板与混凝土连接不牢固，房屋装配式操作比较麻烦，使用范围有限，墙体一般一次性的成型，无法根据建筑需求提高其抗震、保温、承重能力，此外，还有一些房屋在建筑是使用建筑模板，建筑模板一般都是实用竹节板木头钉装后制成，制作麻烦，而且在墙体浇灌混凝土后需要将模板拆下，操作费时费力，而且多次拆卸后容易损坏，不能再次使用，从而造成了木材浪费，施工步骤繁琐，施工效率较低，不便于推广使用。

因此，现有技术需要改进。

实用新型内容

为解决现有的预制墙体存在的结构固定，无法进一步提高其抗震、保温、承重能力，房屋装配式操作复杂，使用范围有限等问题，本实用新型的目的在于提供一种嵌连叠合墙板。

为了达到上述目的，本实用新型实施例提供的一种嵌连叠合墙板，包括：

第一底板和第二底板，所述第一底板的上表面设置矩形凸起，所述第一底板的一个上侧面设置弧形凹槽，所述矩形凸起与圆弧形凹槽互相垂直，所述第二底板与第一底板结构一致，所述第一底板与第二底板通过多条拉结钢筋支撑结合，形成中空腔体式结构，其矩形凸起位于中空腔体内部，且第一底板的矩形凸起与第二底板的矩形凸起位置对称。

在基于本实用新型上述嵌连叠合墙板的另一个实施例中，所述拉结钢筋贯穿第一底板和第二底板对应的矩形凸起，所述拉结钢筋等间隔等距离设置。

在基于本实用新型上述嵌连叠合墙板的另一个实施例中，所述矩形凸起的宽度为20-80毫米，相邻两个矩形凸起之间的距离为20-80毫米，最外侧的矩形凸起距离第一底板和/或第二底板的边缘20-80毫米。

在基于本实用新型上述嵌连叠合墙板的另一个实施例中，所述第一底板、第二底板的厚度为60-200毫米。

在基于本实用新型上述嵌连叠合墙板的另一个实施例中，所述第一底板、第二底板的中空腔体内设置保温层，提高墙体的保温效果。

在基于本实用新型上述嵌连叠合墙板的另一个实施例中，所述第一底板、第二底板的中空腔体内填充混凝土，通过在四周设置多个扒钉拉紧，混凝土浇筑到第一底板、第二底板的凸凹槽嵌内，与拉结钢筋一起形成一体的剪力墙，提高墙体的承重能力。

在基于本实用新型上述嵌连叠合墙板的另一个实施例中，所述第一底板和/或第二底板外侧设置保温层。

与现有技术相比，本实用新型包括以下优点：

本实用新型的嵌连叠合墙板，结构比原来叠合板增加凸凹嵌槽，增强了预制和现浇之间的嵌合力，保证了整体结构性，减少了拉结钢筋的数量，该墙板为一次预制成型的整体结构，适应立模生产、降低了生产成本，增加了在建筑业适应范围，中根据保温规范的要求，可以直接放置保温层，本实用新型提供的墙板结构简单，在施工时直接吊装后灌注混凝土即可，多个墙板浇筑为完整的一体结构，结构坚固，可承载较大载荷，提高抗震能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图做一简单地介绍。

图1是本实用新型的嵌连叠合墙板的一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的嵌连叠合墙板的另一个实施例的结构示意图。

图3是本实用新型的嵌连叠合墙板的又一个实施例的结构示意图。

图4是本实用新型的嵌连叠合墙板的又一个实施例的结构示意图。

图中：1第一底板、2第二底板、3矩形凸起、4拉结钢筋、5保温层、6 扒钉。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本发明的嵌连叠合墙板的一个实施例的电路图，如图1所示，所述嵌连叠合墙板包括：