[实用新型]生物滤池恶臭废气循环处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物滤池恶臭废气处理设备技术领域，特别是涉及生物滤池恶臭废气循环处理装置。

背景技术

在炼油、化工等企业中，有多种生产单元或设施会产生恶臭废气，成为此类企业的重要污染源。炼油、化工等企业恶臭污染源主要有储罐挥发、污水处理系统逸散等。污染源不同，其恶臭废气的组成和浓度也相差甚远，并且随着操作条件和气候的变化而有较大变化。因此给这些废气的净化处理带来较大困难。恶臭废气中的主要污染物包括：VOC(挥发性有机化合物)、硫化氢、氨等。

现有技术中，污水处理过程中产生恶臭废气一般采用生物滤池，该技术虽然能有效去除恶臭废气但存在以下的缺点：①耗电量高；②设备占地面积大、投资高；③，需配置营养液等操作难度高等。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种炼油、化工等企业中，用于在真空密闭环境中去除臭气、同时在竖直方向纵向搅拌，以及在搅拌片上设置蜂窝状除臭网片的高效除臭的生物滤池恶臭废气循环处理装置。

本实用新型所采用的技术方案是：生物滤池恶臭废气循环处理装置，包括通过可旋转支臂和旋转动力源、伸缩连杆连接在生物滤池一侧的封闭式除臭盖体，封闭式除臭盖体通过增压式密封带扣合在生物滤池的上方，封闭式除臭盖体顶部的还连接有喷淋装置和伸缩式蜂窝状除臭网片，伸缩式蜂窝状除臭网片通过固定罩体和伸缩轴连接在伸缩伺服动力源上上下伸缩，旋转动力源和伸缩伺服动力源均连接PLC控制装置；封闭式除臭盖体与靠近生物滤池底部位置之间还连接有循环气管；

生物滤池靠近顶部位置还连接有泄压阀门；

伸缩式蜂窝状除臭网片内填充有植物性除臭剂。

进一步地，增压式密封带通过连接在封闭式除臭盖体顶部的气源为其提供补充气源。

进一步地，可旋转支臂通过万向节与封闭式除臭盖体的侧面连接，并且可旋转支臂通过双耳支架连接在底座上，旋转动力源和伸缩连杆也连接在底座上。

进一步地，气源还通过增压装置和增压管、增压电磁阀门连接在封闭式除臭盖体上，同时增压电磁阀门连接PLC控制装置，其中增压管延伸至封闭式除臭盖体的内部位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的生物滤池恶臭废气循环处理装置，采用可旋转支臂和旋转动力源、伸缩连杆连接在生物滤池一侧的封闭式除臭盖体，封闭式除臭盖体通过增压式密封带扣合在生物滤池的上方，从而在生物滤池上方性能密闭的空间，形成一定的真空度，进而提高其除臭效率。

进一步地，封闭式除臭盖体顶部的还连接有喷淋装置和伸缩式蜂窝状除臭网片，伸缩式蜂窝状除臭网片通过固定罩体和伸缩轴连接在伸缩伺服动力源上上下伸缩，实现对生物滤池在竖直方向的搅拌，进一步加速了生物滤池的臭气挥发效率，最终提高了除臭效率，臭气在挥发时，部分直接吸附在伸缩式蜂窝状除臭网片上，该伸缩式蜂窝状除臭网片随时可旋转打开更改，除臭效率更好，维护性能也较佳。

附图说明

图1为生物滤池恶臭废气循环处理装置的一个实施例的结构图；

其中：1-可旋转支臂，2-旋转动力源，3-生物滤池，4-封闭式除臭盖体，5-增压式密封带，6-喷淋装置，7-伸缩式蜂窝状除臭网片，8-固定罩体，9-伸缩轴，10-伸缩伺服动力源，11-PLC控制装置，12-泄压阀门，13-循环气管，14-气源，15-万向节，16-双耳支架，17-底座，18-伸缩连杆，19-增压装置，20-增压管，21-增压电磁阀门。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1所示，生物滤池恶臭废气循环处理装置，包括通过可旋转支臂1和旋转动力源2、伸缩连杆18连接在生物滤池3一侧的封闭式除臭盖体4，封闭式除臭盖体4通过增压式密封带5扣合在生物滤池的上方，封闭式除臭盖体4顶部的还连接有喷淋装置6和伸缩式蜂窝状除臭网片7，并且喷淋装置还连接酸液或者碱液给药器，伸缩式蜂窝状除臭网片7通过固定罩体8和伸缩轴9连接在伸缩伺服动力源10上上下伸缩，旋转动力源2和伸缩伺服动力源10均连接PLC控制装置11；封闭式除臭盖体4与靠近生物滤池3底部位置之间还连接有循环气管13；生物滤池3靠近顶部位置还连接有泄压阀门12；伸缩式蜂窝状除臭网片7内填充有植物性除臭剂。