[实用新型]一种变频电动声波吹灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹灰设备，具体地说涉及一种变频电动声波吹灰装置。

背景技术

锅炉运行过程中，由于灰粒子的表面引力、粒子之间及粒子与炉内管壁之间的粘结力、分子附着力、静电引力以及化学亲合力等多方面的作用，在炉膛及烟道各部位的换热面上就会逐渐形成积灰结焦。

现有技术对炉膛及烟道各部位表面的积灰一直没有很好的清理方式，现有技术也没有相应的设备能在进行生产的同时进行清灰。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种性能稳定，不需要辅助气源，实现无损清灰的一种变频电动声波吹灰装置。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种变频电动声波吹灰装置，包括驱动装置、邻接驱动装置的共振腔、以及与共振腔连通的扩音喇叭。

进一步地，一种变频电动声波吹灰装置，包括壳体、连接壳体的驱动装置、设于壳体内的共振腔、以及安装于壳体下方且与共振腔连通的扩音喇叭；所述驱动装置包括电动机、发声机头、以及活塞。

作为本实用新型驱动装置的一种优选传动方式，所述驱动装置还包括高速齿轮组和曲轴。本实用新型是通过电动机带动曲轴驱动活塞作往复运动，产生强烈低频高能声波，声波在炉内传播振荡驻留，牵动烟气中的灰粒同步振动，并周期性改变积灰边界层的纵向压力梯度，在声波振动及疲劳反复作用下，使微小的灰粒难以靠近积灰面或使沉积在物体表面上的灰尘遭到破坏而剥离，从而达到清灰的目的。

由于机体振动大，因此要保证各个组件之间连接的稳固性。所述电动机通过密封法兰与壳体连接，所述发声机头与活塞位于共振腔内。

作为本实用新型的一种实施方式，该装置还包括支座，所述支座包括分别左右两侧安装于壳体下表面的左叶板和右叶板，所述左叶板和右叶板的高度不低于扩音喇叭下端距离壳体下端的垂直高度。所述左叶板和右叶板之间设有连接扩音喇叭的固定杆，用于固定扩音喇叭。

作为本实用新型的另一种实施方式，该装置还包括支座，所述支座包括安装在壳体下表面的水平板、以及连接水平板的支架，所述水平板设有连接扩音喇叭的固定杆，用于固定扩音喇叭。

本实用新型的主要技术性能指标是声压级(dB)及标称频率(振动频率)Hz，其设定的低频声波的波长在3.8m/s，频率在90Hz易于声能传波，衰减慢，波压力作用半径大。另外由于声波的传播受到周围共振腔壁和喇叭管壁的反射作用，声波不断反射振荡能产生很强的驻波把灰尘往复推动扬起让气流带出烟道。

有益效果：本实用新型的声波吹灰装置在脱硝机组的运行过程中，能主动、迅速地进行清灰处理，其摒弃了传统声波吹灰器需要大功率空气压缩机、大容积储气罐及压力波动等缺陷，将逐步取代传统吹灰器，强大的声功率远超膜片式吹灰器和哨式吹灰器；该装置通过高速机械运动产生94Hz振动频率，输出稳定声强高，除尘效果十分显著。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

实施例1

一种变频电动声波吹灰装置，包括壳体1、支座2、驱动装置、邻接驱动装置并设于壳体内的共振腔3、与共振腔连通的扩音喇叭4。设于壳体内的共振腔、以及安装于壳体下方且与共振腔连通的扩音喇叭；驱动装置包括电动机5、发声机头、活塞、高速齿轮组和曲轴。电动机通过密封法兰与壳体连接，发声机头与活塞位于共振腔内。

支座2包括分别左右两侧安装于壳体下表面的左叶板和右叶板21，左叶板和右叶板的高度不低于扩音喇叭下端距离壳体下端的垂直高度。左叶板和右叶板之间设有连接扩音喇叭的固定杆6，用于固定扩音喇叭。

本实用新型是通过电动机带动曲轴驱动活塞作往复运动，产生强烈低频高能声波，声波在炉内传播振荡驻留，牵动烟气中的灰粒同步振动，并周期性改变积灰边界层的纵向压力梯度，在声波振动及疲劳反复作用下，使微小的灰粒难以靠近积灰面或使沉积在物体表面上的灰尘遭到破坏而剥离，从而达到清灰的目的。

实施例2

一种变频电动声波吹灰装置，包括壳体1、支座2、驱动装置、邻接驱动装置并设于壳体内的共振腔3、与共振腔连通的扩音喇叭4。设于壳体内的共振腔、以及安装于壳体下方且与共振腔连通的扩音喇叭；驱动装置包括电动机5、发声机头、活塞、高速齿轮组和曲轴。电动机通过密封法兰与壳体连接，发声机头与活塞位于共振腔内。